1
Изобретение относится к испытанию материалов, в частности к приборам для испытания ворса меха, т. е. для определения его устойчивости к смятию путем механического воздействия.
Известен прибор для определения сминаемости ворса материала, содержащий нагружающее устройство со штоком, стол для испытуемого образца, привод и измерительную систему с датчиком замера деформации.
Однако такой прибор имеет невысокую точность измерения.
Цель изобретения - повышение точности определения устойчивости ворса меха к смятию.
Это достигается тем, что нагружающее устройство выполнено в виде уравновешенной качающейся системы с механизмом балансира, причем одно плечо качающейся системы шарнирно соединено со штоком, связанным посредством зубчатой передачи с датчиком замера деформаций.
На фиг. I изображена принципиальная схема предлагаемого прибора; на фиг. 2 - электрическая схема прибора.
Прибор состоит из кронштейна 1, на котором шарнирно закреплена уравновешенная качающаяся система 2. На левом плече качающей системы расположен груз 3, подвижный контакт 4 и каретка 5, в которой закреплен
штырь 6, соединяющийся со штоком 7. Шток расположен в направляющей 8. В верхней части штока закреплена тарелочка 9, а в нижней части - площадка 10. На штоке
смонтированы два кронштейна 11, на которых закреплена рейка 12, соединяющаяся с шестерней 13, ось которой связана через муфту 14 с датчиком 15. Шток индикатора 16 соединен стержнем 17 со штоком 7. Вес штока индикатора 16 уравновешивается грузом 18 через связь 19 и блочек 20. На правом плече качающейся системы 2 установлено три уравновешивающих противовеса 21, 22 и 23.
В приборе имеется кронштейн 24, в котором шарнирно закреплен двухплечий рычаг 25. На левом плече рычага закреплен грузик 26 через связь 27 и блочек 28, а на правом- эксцентрик 29 с электродвигателем 30, а также грузик 31 через связь 32 и блочек 33. Устройство включает в себя электродвигатель 34, соединенный с червяком 35 через муфту 36. Червяк 35 сцеплен с червячной шестерней 37, которая соединена с винтом 38
через предохранительную муфту 39. На винте 38 установлена гайка 40, на которой закреплено водило 41. Снизу площадки 10 расположен стол 42, который закреплен на винте 43. Винт установлен в гайке 44, которая шарнирно закреплена на столе 45.
Работа прибора осуществляется следующим образом.
Ыа етол 42 кладется испытуемая шкурка. При помоиди вращения гайки 44 приподнимается стол 42 так, irmcbi в::;ос ;сха прикоснулся к площадке 10. Подвижкьп коптакт устанавливается на левом плече качающейся системы 2 на требуемую нагрузку.
Устанавливаются задатчики времени (фиг. 2) Рв, и РВ, на требуемое время, при котором будет выдерживаться нагрузка на испытуемом образце и выдержка без нагрузки в исходном положении.
При включении электродв гателя 34 через муфту 36, червяк 35, червячную щестерню 37, муфту 39, виит 38, гайка 40 с водилом 41 будет передвигать груз 3. Шток 7 с площадкой 10 иод действием груза 3 будет давить на испытуемый образец, а через кронщтейны И, рейку 12, шестерню 13 и муфту 14, датчик 15 будет воспринимать деформацию меха и передавать сигналы на механизм записи деформации, где запищется кривая деформации.
При доетижеиии заданной иагрузки на испытуемом образце коитакт груза 3 замкнется с иодвижиым коитактом, электродвигатель 34 отключится. Индикатор 16 укажет величину деформации при дайной пагрузке. Задатчики PBi, РВ сделают задаииую выдержку образца под нагрузкой, включат электродвигатель 34, гайка 40 с водилом 4 будет двигать груз 3 в исходное положение, т. е. снимет нагрузку и отключит электродвигатель 34. Датчик 15 с механизмом записи запии1ет кривую восстановления ворса меха. Если же прибор работает автоматически, то цикл работы повторяется до тех пор, пока не выключат прибор. При нагружении щтока грузом 3 грузик 26 расиоложен на тарелке 9, которая закреплена иа штоке 7 и уравиовещивает силы трения, образовавшиеся в системе 2 и штоке 7 в наиравляющих 8. Грузик 31 в это время прииодият от нротивовеса 21.
При снятии нагрузки (т. е. когда груз 3 движется в исходное положение) грузик 26 приподнят от тарелки 9, а грузик 31 расположен на противовесе 21 и уравновешивает силы трения ири оиределении восстанавливаемости ворса меха.
Подъем и опускаиие грузиков 26 и 31 осуществляется автоматически при помощи двигателя 30, эксцентрика 29, рычага 25, блочков 28, 33 и гибкой связи 27, 32.
При нажатии кнопки KHI включаются и встают на самопитаиие реле PI. Контактами
реле PI включается электродвигатель 34 перемещения груза в направлении нагружения образца. При достижении заданной нагрузки замыкается контактная группа 3-4, включается и встает на самопитание реле РЗ. Реле РЗ включает реле Рв, времени нагружения образца и отключает реле РЬ электродвигатель 34 прекращает работу. По истечении выдержки времени, установленной на этом реле, включается реле Р4, замыкая свой блок-контакт. Реле Р4 включает реле Ра, контактами которого включается электродвигатель 34 в направлении разгружения образца и отключает реле РЗ. При возвращеиии груза в исходное положение замыкаются контакты микропереключателя Вз. Включается реле PS, отключаются реле Р4, реле PZ и электродвигатель 34. Включается реле времепи периодичности автоматических
циклов Рв; По истечении выдержки времени, установленной на этом реле, включается реле Рб, замыкается его блок-контакт и вновь включается электродвигатель 34 в направлении нагружеиия образца, и весь цикл повторяется.
При отключении тумблера 84 прибор включается лищь иа одииочные циклы «нагружепие-разгружеиие.
В процеесе испытания образцов производится запись деформаций с помощью датчиков 15 перемещения и электронного моста (ЭМ). Реле РТ и электродвигатель 30 управляют перемещеиием груза, компенсирующего момеита трения в рычажной системе.
Предмет изобретения
1.Прибор для онределения устойчивости ворса меха к смятию, содержащий нагружающее устройство со щтоком, стол для испытуемого образца, привод и измерительную систему с датчиком замера деформации, отличающийся тем, что, с целью повыщения
точности определения, нагружающее устройство выполнено в виде уравновещенной качающейся системы с механизмом балансира, причем одио илечо качающейся системы шарнирно соединено со штоком, связанным иосредством зубчатой передачи с датчиком замера деформаций.
2.Прибор по п. 1, отличающийся тем, что, с целью исиытания образца по заданному циклу, измерительная система включает в
себя два реле времени.
иг, / Cefnb 2Zl,8,SUгi Г t ffl D f f -fffls -fil KJ ,J,, /Г/// -f -| , Г, lUl тт да№1 Ь ГФТ L /5 СГГ -Й SOAj-: f- i.&™ // -o -/ 0-4 /yj-/ -o .ni8
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПРИБОР ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ТКАНЕЙ НА СДВИГ | 1973 |
|
SU382954A1 |
Прибор для автоматического определения твердости по бринеллю | 1974 |
|
SU763739A1 |
Пластометр | 1976 |
|
SU646223A1 |
РЕЛАКСОМЕТР ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ПИТЕЙ | 1973 |
|
SU403993A1 |
БИБЛИОТЕКА I | 1973 |
|
SU369458A1 |
Устройство для измерения электризуемости текстильных волокон | 1985 |
|
SU1314285A1 |
РЕЛАКСОМЕТР | 1965 |
|
SU176108A1 |
Прибор для автоматического определения твердости по Бринеллю | 1978 |
|
SU920458A2 |
ПРИБОР АКУЛОВА С ДИСТАНЦИОННЫМ УПРАВЛЕНИЕМ ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО ИЗМЕРЕНИЯ МИКРОТВЕРДОСТИ | 1967 |
|
SU195178A1 |
Прибор для определения жесткости кольцевых пленочных материалов | 1974 |
|
SU535480A1 |
Авторы
Даты
1974-08-05—Публикация
1972-09-19—Подача