Устройство для испытания на сдвиг регулируемым усилием узлов, установленных на кабельном стволе Советский патент 1990 года по МПК G01M19/00 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при испытании на сдвиг узлов тарированным усилием.

Цель изобретения - повышение точности тарировки сдвигающего усилия путем увеличения жесткости конструкции и расширение технологических возможностей.

На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг.4 - сечение В-В на фиг„1; на фиг. 5 - эксцентричная ось; на Фиг, 6 - вид Г на фиг.1; на фиг. 7 - втулка для настройки зазоров М и К, поперечное сечение; на фиг. 8 - схема тарировки устройства. Устройство содержит корпус 1, на одном конце которого выполнена нижняя силовая губка 2 с рабочей поверхностью, перпендикулярной оси корпуса 1. Губка 2 имеет продольный паз 3 под кабельный ствол 4 и упирается в хомутик 5, который закреплен на кабеле 4 . По периметру выполнены радиальные окна 7 с таким расчетом, что составлены три перемычки 8 (фиг. 4), одна из которых расположена параллельно оси радиального паза 3 силовой губки 2. Меньшая по диаметру ступень 9 снабжена резьбой, на которую навинчена гайка 10 с центральным отверстием 11. В корпусе 1 подвижно установлена втулка 12, которая разделена перегородкой 13 с центральным отверстием 14 на две части: верхнюю с установленной силовой губкой 15 Z-образной формы, жестко прикрепленной к втулке 12 штифтом 16, и нижнюю, выполненную с центральным отверстием 17 для установки толкателя 18. В нижней части втулки 12 выполнена наружная резьба дпя навинчивания предохранительной крышки 19. Силовая губка 15 выполне5

0

5

0

5

0

5

0

5

на разъемной и своим нижним плечом, выполненным с центральным отверстием 20 и прямоугольным окном 21, параллельными продольной оси кабеля 4, установлена в радиальном пазу 22 корпуса 1. Верхнее плечо силовой губки 15 своим хвостовиком, повторяющим форму прямоугольного окна 21, установлено в последнем и зафиксировано съемным штырем 23 с цепочкой 24 (фиг. 2). Для изменения высоты Z-образной губки 15 на нижнем конце верхнего плеча выполнен ряд близкорасположенных отверстий 25 с шагом, равным 2-5 диаметрам штыря, позволяющих настроить устройство на различное расстояние между испытуемыми хомутиками. В верхнем плече силовой губки 15 выполнен радиальный паз 26 под кабельный ствол 4.

В перемычках 8 выполнены радиальные пазы 27, в которых установлены попарно тела 28 качения, например шарикоподшипники, на эксцентричных осях 29. Одиг конец оси 29 снабжен шлицем

30с поверхностью диаметра D, предназначенным для установки в отверстие

31перемычки 8, на другом выполнена резьба для навинчивания гайки 32 с пружинной шайбой 33. Поверхности диаметрами D и DJ расположены одна относительно другой с эксцентриситетом

Е 0,7+QZMM. Резьбовой конец оси 29 соосен с поверхностью диаметром D. На поверхность диаметром D устанавливается тело 28 качения. Корпус 1 изготовлен из цветного металла марки АМгЗ-АМгб.

В пределах длины паза 22 втулка 12 с силовой губкой 15 имеет возможность смещаться, обеспечивая постоянство приложения тарированного усилия независимо от допуска на длину расположения хомутиков 5 на кабельном стволе 4. Допуск на расположение хомутиков 5 на кабельных стволах равен ±5 мм. На

515

наружной поверхности втулки 12 выполнен паз 35 (фиг. 3) для штифта-указателя 36 усилия, запрессованного в толкатель 18. Выступающая за стенку втулки 12 часть штифта 36 срезана до половины диаметра, а плоскость 37 среза перпендикулярна пазу 35 и предназначена для удобства контроля величины тарированного усилия.

Толкатель 18 снабжен нажимным устройством, выполненным в виде тяги 38, проходящей через отверстия 11, 14 и 20, и гайки 39 и связан с втулкой 12 через упругий тарированный элемент например пружину 40 сжатия.

Тарированное усилие контролируется по риске 41 (фиг. 8), нанесенной на наружной поверхности втулки 12.

При подготовке устройства к тари- ровке необходимо настроить зазоры М и К (фиг, 4). Зазор М настраивают специальным калибром-втулкой 42 (фиг. 7). Для этого втулку 12 демонтируют, устанавливают калибр 42 та- ким образом, чтобы поверхность 43 (фиг. 7) была расположена напротив тела качения.Затем отверткой за шлиц 30 (фиг. 5) поворачивают эксцентричную ось 28 (фиг. 4) до установления зазора ,034001 между телом качения и поверхностью 43 калибра 42. Зазор измеряют щупом.

В нижней силовой губке 2 выполнено прямоугольное окно 44, являющееся продолжением окна 21, предназначенное для размещения верхнего плеча силовой губки 15 при работе на минимальном размере расположения хомутиков 5 на кабельном стволе 4.

Тарировку устройства осуществляют следующим образом. Устройство устанавливают на плоскость силовой губкой 15 Z-образной формы. В радиальные пазы 3 и 26 силовых губок 2 и 15 вставля- ют стержень 45 контрольного груза 46, зацепив буртиком 47 за силовую губку 2.

На наружной поверхности втулки 12 по плоскости 37 среза (фиг. 3) штиф- та 36 наносят риску 41,

Устройство работает следующим образом.

Силовые губки 2 и 15 пазами 3 и 26 устанавливают под хомутики 5, за- крепляемые на кабельном стволе 4. Затем начинают вращать гайку 39, при этом пружина 40 сжимается, а силовые губки 2 и 15 расходятся. Затяжку про

Q

20 5 0

,п

0

е

5

736

изводят до тех пор, пока плоскость

37 среза штифта 36 не совпадает г риской 41, нанесенной на наружной поверхности втулки 12. Настройку устройства на опрессовочный размер осуществляют грубо за счет изменения высоты Z-образной губки 15 путем передвижения элементов губки по прямоугольному окну 21 и фиксирования штырем 23 (фиг. 2) и более точно за счет выборки допуска расстояния между хомутиками 5 при помощи подвижной втулки 12 по радиальному пазу 22, выполненному в стенке корпуса 1.

Формула изобретения

1. Устройство для испытания на сдвиг регулируемым усилием узлов, установленных на кабельном стволе, держащее корпус с продольным пазом, в котором с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещения расположена втулка с перегородкой и продольным пазом, нажимное устройст1- во в виде тяги с гайкой, установленной в контакте с корпусом, и толкателя, выполненного с указателем усилия, размещенным в продольном пазу втулки, и расположенного во втулке с возможностью осевого перемещения, силовые губки с рабочей поверхностью, перпендикулярной оси корпуса, одна из которых закреплена на корпусе, а другая выполнена Z-образной, закреплена на втулке и смонтирована в продельном пазу корпуса, тарированный упругий элемент, установленный с возможностью взаимодействия одним торцом с толкателем, а другим - с перегородкой втулки, отличающееся тем, что, с целью повышения, точности тарировки сдвигающего усилия путем увеличения жесткости конструкции и расширения технологических, возможностей, оно снабжено узлом регулировки радиального положения втулки относительно корпуса и фиксации в этом положении, а Z-образная губка выполнена из двух частей, установленных с возможностью относительного регулировочного перемещения вдоль оси корпуса и фиксации одна относительно другой в рабочем положении.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на одной части Z-образной губки выполнен прямоугольный паз, а на другой - прямоугольный хвостовик, установленный в указанном пазу с возможностью фикса1- ции посредством штыря и выполненный с отверстиями под штырь, расстояние между которыми равно 2-5 диаметрам штыря.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что в корпусе выполнены равномерно расположенные по

периметру боковой поверхности окна, . образующие ребра с пазами, а узел регулировки радиального положения втулки и фиксации в этом положении выполнен в виде шарикоподшипников, установленных попарно в пазах ребер с возможностью взаимодействия с наружной поверхностью втулки на эксцентричных осях, размещенных концами в ребрах.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при испытании на сдвиг узлов тарированным усилием. Цель изобретения - повышение точности тарировки сдвигающего усилия путем увеличения жесткости конструкции и расширения технологических возможностей. Устройство содержит корпус 1, в котором установлена втулка (В) 12 с пружиной 40, силовую губку (СГ) 2 и СГ 15. СГ 15 выполнена Z - образной и разъемной, а штырь 23 фиксирует части СГ 15 друг относительно друга. Шарикоподшипники, установленные на эксцентричных осях, регулируют радиальное положение В 12 относительно корпуса 1. Толкатель 18 жестко связан со штифтом 36, выполненным с плоскостью 37, и с нажимным устройством, выполненным в виде тяги 38 и гайки 39. После тарировки усилия сдвига СГ 2 и СГ 15 устанавливают вплотную к хомутикам 5. При вращении гайки 39 пружина 40 сжимается, а СГ 2 и СГ 15 расходятся до тех пор, пока плоскость 37 штифта 36 не совпадает с риской 41, нанесенной на наружной поверхности В 12. 2 з.п. ф-лы, 8 ил.

22 /6

Фиг. I

зазор

6-5

фиг.З

% зг

ФигМ

A

и

}

Фиг-5

ВидГ

фиг, 6

41

46

Фиг. 8