Способ гидрообразивной обработки сквозных каналов Советский патент 1990 года по МПК B24C3/06 B24B1/04 

(21)4366902/25-08

(22)15.01.88

(46) 23.04.90. Бкш0 № 15

(71)Тамбовский институт химического машиностроения

(72)ВоМ,Червяков, М„А.Промтов, Ю„В.Воробьев, Н.Н.Чернецкий, А.Г0Ткачев и А.В.Суворов

(53) 621.924.93 (088.8)

(56) Авторское свидетельство СССР

№ 837825, кл. В 24 С 1/00, 19780

Авторское свидетельство СССР 1293000, кл. В 24 С 3/06, 19850

Авторское свидетельство СССР № 229248, кл. В 24 С 3/06, 1967,

(54) СПОСОБ ГИДРОАБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ СКВОЗНЫХ КАНАЛОВ

(57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к ультразвуковой гидроабразивной обработке деталей, и направлено на обеспечение обработки заусенцев в каналах малого диаметра. При прокачке через канал 11 детали 6 гидроабразивной жидкости в жидкости генерируют ультразвуковые колебания роторным аппаратом,, в статоре 5 которого устанавливают обрабатываемые детали, при этом обрабатываемые каналы используют в качестве каналов статора. 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к ультразвуковой гидроабразивной обработке деталей, и направлено на обеспечение обработки заусенцев в каналах малого диаметра. При прокачке через канал 11 детали 6 гидроабразивной жидкости в жидкости генерируют ультразвуковые колебания роторным аппаратом, в статоре 5 которого устанавливают обрабатываемые детали, при этом обрабатываемые каналы используют в качестве каналов статора. 1 ил.

ЖШ

706

4

Ч

СП

сл

00

S

Изобретение относится к ультразвуковой гидроабразивной обработке деталей.

Цель изобретения - повышение про- изводительности труда при обработке каналов малого диаметра в деталях

При обработке каналов деталей путем прокачки через полость детали гидроабразивной жидкости, в которой генерируются ультразвуковые колебания, обработку осуществляют роторным аппаратом, в статоре которого устанавливают обрабатываемые детали так, что каналы детали используют как ка- налы статора.

На чертеже изображен роторный аппарат, реализующий способе

Роторный аппарат состоит из корпуса 1 с патрубком 2 выхода, крышки 3 с коаксиально расположенным патрубком 4 входа, крышка 3 скреплена с корпусом 1, В статор 5 установлены обрабатываемые детали 6 в боковых стенках, камеру 10 озвучивания, образованную корпусом 1, крышкой 3 и статором 50

Роторный аппарат работает следующим образом.

Гидроабразивная жидкость подается насосом через патрубок 4 в полость ротора 8, через каналы 9 в роторе и отверстия 1I в обрабатываемых деталях 6, установленных в статоре 5, проходит в камеру 10 озвучивания и выводится из устройства через патру- бок 20

Вследствие в ращения ротора 8 каналы 9 совпадают с отверстиями 11 в обрабатываемых деталях 6„ В жидкое- ти, находящейся в каналах 9, возбуждаются акустические колебания, вызывающие акустическую кавитацию в малых объемах каналов. Так как в каналах гидроабразивная жидкость приобретает высокую скорость и меняет направ- ление истечения, то возникает интен- . сивная гидродинамическая кавитация. Кавитация играет решающую роль при обработке внутренних полостей деталей Кроме кавитационного разрушения, происходит также обработка абразивными зёрнами. Процесс существенно интенсифицируется при соз7хании гидродинамического давления в пределах О,15-0,3 МПа,

Преимуществом способа обработки внутренних поверхностей деталей является возможность обработки отверстий малого диаметра в которые сложно ввести ультразвуковое устройство, простота конструкции и эксплуатации так как струя жидкости является с одной стороны генератором колебаний, с другой - объектом озвучивания.

Формула изобретения

Способ гидроабразивной обработки сквозных каналов, выполненных в деталях, при котором рабочую среду подают под избыточным давлением на обрабатываемую поверхность и возбуждают в ней импульсные колебаний за счет прокачки жидкости через внутренний канал ротора и статора, отличающийся тем, что, с целью повыше- ния производительности обработки, детали устанавливают непосредственно в выполненные в статоре посадочные полости, при этом ось канала статора совмещают с осью обрабатываемого канала.