Установка для измельчения волокнистого материала Советский патент 1990 года по МПК D21D1/34 B02C19/06 

Фие.1

ка дриводном валу и снабженный механизмом присадки, и статор, подающего устройства 7 с подводящим патрубком 8 и коническим соплом 9, патрубка для отвода измельченного материала из камеры обработки. В камере обработки имеется средство гидродинамической обработки волокнистого материала с казитационным воздействием на материал, выполненное в виде смонтированной на валу ротора крыльчатки, лопасти которой обращены в сторону сопла 9, размещенного на уровне расположения крыльчатки. Подающее устройство 7 снабжено установленным

соосно соплу 9 и имеющим привод 13 вращения уплотняющим цилиндром, наружная поверхность которого сощгя- жена с внутренней поверхностью подающего устройства 7 и имеет винтовую канавку с размещенной в ней самоуплотняющейся лентой из антифрикционного материала, закрепленной на цилиндре одним концом. Подводящий патрубок 8 выполнен из армированного эластичного материала и имеет механизм радиального его перемещения относительно крыльчатки. Установка снабжена напорной емкостью 21. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения волокнистых материалов и может быть использовано в целлюлозно-бумажной и лесной промышленности для переработки целлюлозы и хвойной зелени. Цель изобретения - регулирование качества измельчения при снижении энергозатрат на процесс. Установка для измельчения волокнистого материала состоит из корпуса 1 с камерой обработки, в котором размещены имеющие размалывающую гарнитуру ротор, смонтированный на приводном валу и снабженный механизмом присадки, и статор, подающего устройства 7 с подводящим патрубком 8 и коническим соплом 9, патрубка для отвода измельченного материала из камеры обработки. В камере обработки 2 имеется средство гидродинамической обработки волокнистого материала с кавитационным воздействием на материал, выполненное в виде смонтированной на валу ротора крыльчатки, лопасти которой обращены в сторону сопла 9, размещенного на уровне расположения крыльчатки. Подающее устройство 7 снабжено установленным соосно соплу 9 и имеющим привод вращения 13 уплотняющим цилиндром, наружная поверхность которого сопряжена с внутренней поверхностью подающего устройства 7 и имеет винтовую канавку с размещенной в ней самоуплотняющейся лентой из антифрикционного материала, закрепленной на цилиндре одним концом. Подводящий патрубок 8 выполнен из армированного эластичного материала и имеет механизм радиального его перемещения относительно крыльчатки. Установка снабжена напорной емкостью 21. 1 з.п.ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения волокнистых материалов и может быть использовано

в целлюлозно-бумажной и лесной промышленности для переработки целюлозы и хвойной зелени.

Цель изобретения - регулирование качества измельчения при снижении энергозатрат на процесс.

На фиг.1 представлена установка для измельчения волокнистого мате риала, общий вид; на фиг,2 - измельчающее устройство, продольный разрез} на фиг.З - то же, вид сверху; на фиг.4 - подающее устройство, продольный разрез; на фиг.5 - узел I на

фиг.4.

Установка для измельчения волокнистого материала состоит из корпуса 1 с камерой 2 обработки, в котором размещены имеющие размалывающую гарнитуру ротор 3, смонтированный на приводном валу 4 и снабженный механизмом 5 присадки, и статор 6, подающего устройства 7 с подводящим патрубком 8 и коническим соплом 9, патрубка 10 для отвода измельченного материала.из камеры 2 обработки. В последней имеется средство гидродинамической обработки волокнистого материала кавитационным воздействием на материал, выполненное в виде смонтированной на валу 4 ротора 3 крыльчатки 11, лопасти 12 которой обращены в сторону сопла 9, размещенного на уровне расположения крыльчатки 11. Подающее устройство 7 снабжено установленным соосно соплу 9 и имеющим привод 13 вращения уплотняющим ци5

0

5

0

5

0

5

линдром 14, наружная поверхность 15 которого сопряжена с внутренней поверхностью 16 подающего устройства

7и имеет винтовую канавку 17 с размещенной в ней самоуплотняющейся лентой 18 из антифрикционного материала, закрепленной на цилиндре 14 одним концом 19. Подводящий патрубок

8выполнен из армированного эластичного материала и имеет механизм 20 радиального его перемещения относительно крыльчатки 11. Установка снабжена напорной емкостью 21, размещенной над подающим устройством 7 и служащей для подачи суспензии исходного материала в подающее устройство

7 и приема на рециркуляцию. Во внутренней полости камеры обработки 2 размещена коническая отбортовка 22, обращенная широким торцом к крыльчатке 11, а узким - к рабочему зазору, образованному ротором 3 и статором 6.

Установка работает следующим образом.,

Исходная суспензия волокнистого материала из напорной емкости 21 поступает в подающее устройство 7, откуда цилиндром 14 с самоуплотняющейся лентой 18 нагнетается в сопло

9и далее посредством подводящего патрубка 8 в виде струи направляется на лопасти 12 крыльчатки 11. В результате удара струи суспензии о лопасти 12 крыльчатки 11 реализуется

гидродинамическая обработка волокнистого материала, сопровождающаяся эффектом кавитации в месте контакта струи с лопастями, и создается крутящий момент, приводящий во вращательное движение крыльчатку 11 и смонтированный на одном валу 4 с ней ротор 3. Гидродинамически обработанная суспензия волокнистого материала по поверхности отбортовки 22 стекает вниз ипопадает вяазор между размалывающими гарнитурами ротора 3 и статора 6, где подвергается размолу за счет механических воздействий этих гарнитур, продвигаясь под действием центробежных сил от центра роторного и статорного дисков на их периферию, как в обычных дисковых мельницах. Измельченный волокнистый материал через j 5 да привода ротора выгодно отличает

20

патрубок 10 выводится из камеры 2 обработки и направляется в сборную емкость измельченного материала или на рециркуляцию в напорную емкость 2.1

Регулирование качества измельчения осуществляется механизмом 20 радиального перемещения гибкого патрубка 8, с помощью которого изменяется плечо приложенной силы удара струи суспензии о лопасти 12 крыльчатки И, а следовательно, изменяется крутящий момент крыльчатки 11 и, соответственно, мощность вращательного движения ротора 3, т.е. при направлении струи суспензии материала ближе к оси крыль- зо чатки 11 достигается большее число оборотов крыльчатки 11 и ротора 3 при увеличенном зазоре между ротором 3 и статором 6 - энергия удара струи используется на гидродинамическую обработку и перекачку суспензии, а при направлении струи волокнистой суспензии на края лопасти 12, т.е. максимально дальше от оси крыльчатки, достигается меньшее число оборотов ротора, но больший кр утящий момент на валу 4, и, следовательно, большая мощность механического размола, что позволяет уменьшить зазор между ротором 3 и статором 6 и увеличить механическое воздействие на волокнистый материал.

Крепление ленты 18 к цилиндру 14 относительно направления вращения в одной точке препятствует перемещению закрепленного конца 19 ленты 18 по нарезке 17, но в то же время позволя- ет ленте самоуплотняться по мере изнопредлагаемую установку от известных решений аналогичного назначения.

Формула изобретени

35

40

с целью регулирования качества изме чения при снижении энергозатрат, он имеет средство гидродинамической обработки волокнистого материала кавитационным воздействием, выполне ное в виде смонтированной на валу ротора крыльчатки, лопасти которой обращены в сторону сопла, размещенного на уровне расположения крыльча ки, при этом подающее устройство снабжено установленным соосно с соплом и имеющим привод вращения уплотняющим цилиндром, наружная поверхность которого сопряжена с внутрен45 ней поверхностью подающего устройств и имеет винтовую канавку с размещен ной в ней, закрепленной одним концом самоуплотняющейся лентой из антифрик ционного материала.

50

1559026

са по стенкам подающего устройства 7 под действием центробежных сил, возникающих при вращении цилиндра 14, тем самым достигается сохранение в течение продолжительного времени рабочих параметров установки и, прежде всего, скорости струи и производительности.

Возможность регулирования качества измельченного материала за счет дозированного сочетания гидродинамической и механической обработок и сокращение энергозатрат за счет вывопредлагаемую установку от известных решений аналогичного назначения.

Формула изобретения

20

зо

с целью регулирования качества измельчения при снижении энергозатрат, она имеет средство гидродинамической обработки волокнистого материала кавитационным воздействием, выполненное в виде смонтированной на валу ротора крыльчатки, лопасти которой обращены в сторону сопла, размещенного на уровне расположения крыльчатки, при этом подающее устройство снабжено установленным соосно с соплом и имеющим привод вращения уплотняющим цилиндром, наружная поверхность которого сопряжена с внутренней поверхностью подающего устройства и имеет винтовую канавку с размещенной в ней, закрепленной одним концом самоуплотняющейся лентой из антифрикционного материала.

00

ро

ОТ

Составитель Е.Васильев Редактор Е.ПаппТехред МЛидЫкКорректор Н.Король

Заказ 822

Тираж 334

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Фиг. 5

Подписное