Обогатительный желоб Советский патент 1990 года по МПК B03B5/26 B03B5/40 

На фиг. 1 схематично изображен обога- 10 влечения легких ценных компонентов, натительный желоб, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - то же, поперечный разрез.

Обогатительный желоб включает днище 1 с поперечными регулируемыми щелями 2 в зоне разгрузки, боковые стенки 3, подвижный отсекатель 4, расположенный перед разгрузочным концом желоба, приемные лотки 5-7 для концентрата и хвостов, загрузочный лоток 8, шарнир 9 с приспособле15

пример янтаря.

Выполнение боковых стенок разъемными, шарнирное соединение расположенных ниже разъема частей с днищем, снабжение их механизмом возврата в исходное положение позволяют извлечь из перерабатываемого сырья более крупные частицы полезного компонента, например янтаря, и таким образом снизить его потери при обогащении. Наиболее рациональное место разъением 10 в виде пластин для возврата в ис- 20 ма (где ширина желоба в 3-4 раза преходное положение подвижных частей 11 боковых стенок 3, выполненных с разъемом 12. При этом подвижные части 11 боковых стенок 3 установлены с возможностью отклонения во внешние стороны. Ширина днивосходит его минимальную ширину внизу) определено из условия свободного прохождения крупных кусков внизу верхней части желоба, имеющей неподвижные боковые стенки Эластичное покрытие внутри распоща 1 желоба в месте разъема в 3-4 раза ложенной ниже разъема части желоба пре- превышает ширину желоба в месте разгрузки. На днище 1 желоба между разъемом 12 и разгрузочным концом установлено эластичное покрытие 13.

дотвращает засорение пульпой шарнирных соединений.

Формула изобретения

Обогатительный желоб работает следующим образом.

Разделяемый материал в виде пульпы подают в загрузочный лоток 8, откуда он

самотеком поступает на наклонно установ- „ ред разгрузочным концом желоба, прием- ленное днище 1 желоба и течет вниз между боковыми стенками 3 верхней части и стенками 11 нижней части, разделенными разъемом 12. Под действием сил тяжести в водной среде твердые частицы высокой плотности располагаются в нижних слоях, а 4 боковых стенок со стороны разгрузки уста- легкие - в верхних слоях потока. Сужение желоба способствует сегрегации частиц в потоке. Наиболее тяжелые частицы твердого, движущиеся по днищу 1, попадают через щели 2 в приемник 5. В движущемся .,- исходное положение, при этом ширина дни- - -ща желоба в месте разъема в 3-4 раза

превышает ширину днища желоба в месте

разгрузки.

2. Желоб по п. 1, отличающийся тем, что,

с целью повышения надежности и срока

ные лотки для концентрата и хвостов, загрузочный лоток, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения ценного компонента, боковые стенки желоба выполнены с разъемом из двух частей, причем части

новлены шарнирно на днище с возможностью отклонения во внешние стороны, а желоб снабжен приспособлением возврата подвижных частей боковых стенок в

ниже по днищу потоке продолжается расслоение частиц по плотности. На выходе из желоба поток делится подвижным отсека- телем 4 на нижнюю часть, содержащую более плотные частицы, которая попадает

в приемный лоток 6, и верхнюю, содержа- 50 службы путем предохранения шарнирного сощую более легкие частицы, которая разгружается в приемный лоток 7. В случае, когда при движении частиц в суженной части желоба проходит крупная частица, под действием расширяющегося усилия подвижные

части 11 боковых стенок 3, шарнирно сое- 55 цом.

единения подвижных частей боковых стенок с днищем желоба от засорения пульпой, желоб снабжен эластичным покрытием, установленным на днище желоба между разъемом боковых стенок и разгрузочным кон

пример янтаря.

Выполнение боковых стенок разъемными, шарнирное соединение расположенных ниже разъема частей с днищем, снабжение их механизмом возврата в исходное положение позволяют извлечь из перерабатываемого сырья более крупные частицы полезного компонента, например янтаря, и таким образом снизить его потери при обогащении. Наиболее рациональное место разъема (где ширина желоба в 3-4 раза превосходит его минимальную ширину внизу) определено из условия свободного прохождения крупных кусков внизу верхней части желоба, имеющей неподвижные боковые стенки Эластичное покрытие внутри расположенной ниже разъема части желоба пре-

дотвращает засорение пульпой шарнирных соединений.

Формула изобретения

1. Обогатительный желоб, суживающийся в сторону разгрузки материала, включающий днище с поперечными регулируемыми щелями в зоне разгрузки, боковые стенки, подвижный отсекатель, расположенный перед разгрузочным концом желоба, прием- боковых стенок со стороны разгрузки уста- исходное положение, при этом ширина дни- ща желоба в месте разъема в 3-4 раза

ные лотки для концентрата и хвостов, загрузочный лоток, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения ценного компонента, боковые стенки желоба выполнены с разъемом из двух частей, причем части

ред разгрузочным концом желоба, прием- боковых стенок со стороны разгрузки уста- исходное положение, при этом ширина дни- ща желоба в месте разъема в 3-4 раза

новлены шарнирно на днище с возможностью отклонения во внешние стороны, а желоб снабжен приспособлением возврата подвижных частей боковых стенок в

службы путем предохранения шарнирного соединения подвижных частей боковых стенок с днищем желоба от засорения пульпой, желоб снабжен эластичным покрытием, установленным на днище желоба между разъемом боковых стенок и разгрузочным кон/К 12

8

Фиг.1

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано в горной, химической, угольной и других отраслях промышленности для разделения твердых частиц по плотности в жидкой среде, главным образом, при извлечении сравнительно легких твердых частей, например янтаря. Цель - повышение извлечения ценного компонента. Обогатительный желоб содержит днище /Д/ 1 с боковыми стенками /БС/ 3, выполненными с разъемом из двух подвижных частей 11 БС 3. Подвижные части 11 установлены шарнирно на Д 1 с возможностью отклонения во внешние стороны и возврата в исходное положение с помощью приспособления 10 возврата. Ширина желоба в месте разъема в 3-4 раза превышает ширину Д1 в месте разгрузки. Перед желобом установлен загрузочный лоток 8, а в Д 1 выполнены разгрузочные щели 2. Под ними и перед разгрузочным лотком установлены приемные лотки 5-7. На Д 1 после разъема БС 3 перед разгрузочным концом установлено эластичное покрытие В. При прохождении в суженной части желоба крупных частиц подвижные части 11 отклоняются. Крупные частицы проходят вниз по желобу. Затем подвижные части возвращаются в исходное положение. Эластичное покрытие предохраняет шарнирное соединение подвижных частей 11 с Д1 от засорения. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

(9 з Ч Фиг. 3