Установка для разматывания рулонов Советский патент 1990 года по МПК A01F29/00 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и связано преимущественно с обмолотом зерновых культур.

Цель изобретения - сокращение потерь зерна при разматывании рулонов.

На фиг.1 представлена установка, общий вид; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З - разрез А-А на фиг.1; на фиг.4 - узел I на фиг.1; на фиг.З - узел II на фиг.З.

Установка для разматывания рулонов состоит из рамы 1 с опорными колесами 2, которые соединены с рамой 1 при помощи коленчатых стоек 3. Последние имеют возможность поворачиваться относительно рамы 1. На раме 1 закреплены погрузочный борт 4, вращающее устройство 5, теребильное устройство 6 и ограждение 7.

Погрузочнь:й борт 4 установлен в передней части рамы 1 и состоит из трубчатого кронштейна 8, который монтируется с возможностью поворота на некоторый угол относительно рамы 1 установки, плавающих пальцев 9, закрепленных на трубчатом кронштейне 8 при помощи осей 10 плавающих пальцев 9 силовых гидравлических цилиндров 11, которые соединены при помощи пальцев 12 с рамой 1 и трубчатым кронштейном 8. Плавающие пальцы 9 имеют возможность поворачиваться на некоторый угол относительно трубчатого кронштейна 8.

I

Вращающее устройство 5 монтируется в средней части рамы 1 машины и состоит из транспортера 13. Под транспортером 13 установлен очищающий битер 14. За транспортером 13 установлен пальцевый битер 15, выполняющий функции измельчающего устройства.

Вращающий транспортер 13 содер- жит в едомый вал 16,ведущий вал 17, натяжной ролик 18, опорные ролики 19 на которых установлен цепочно-планчатый рабочий (несущий) орган 20. На планках 21 цепочно-планчатого транспортера 13 с некоторым шагом смонтированы изогнутые зубья 22. Внутри под цепочно-планчатым рабочим органом 20, oiибая барабаны 23, уста- копленные ил подупем вану 17,и соот- BeTCTBVicuime поверхности ведомого вала 16, нятяжпого ролика 18 н опорных

роликов 19, монтируются две бесконечные прорезиненные ленты 24.Тяговое усилие цепочно-планчатому транспортеру 13 передается при помощи звездочек 25, закрепленных на ведущем валу 17. Верхняя ветвь вращающего транспортера 13 имеет небольшой наклон внутрь машины, обеспечиQ вает надежную фиксацию рулона 26 во время его разматывания. Очищающий битер 14 установлен на раме 1 машины под нижней ветвью вращающего транспортера 13 и состоит из вала 27 и

5 лопаток 28, которые жестко закреплены на валу 27 и при вращении проходят с небольшим зазором между изогнутыми зубьями 22 и планками 21 нижней ветви вращающего транспортера. Паль0 цевый битер 15 установлен на раме 1 установки и состоит из вала 29, на котором закреплены цилиндрические пальцы 30, и кожуха 31, установленного также на раме 1 установки. Ци5 линдрические пальцы 30 размещены на валу 29 радиально группами и при движении проходят в прорези кожуха 31, а по ширине группы пальцев расположены между изогнутыми зубьями 22, Вал

Q 29 пальцевого битера 15 установлен с возможностью перемещения в некоторых пределах в вертикальном и горизонтальном направлениях.

Теребильное устройство 6 установ, лено на раме 1 установки под вращающим транспортером 13 с некоторым перекрытием по длине при помощи ведущего вала 32, на котором закреплены ведущие звездочки 33 и барабаны

Q 34, и ведомого вала 35, которые огибает цепочно-планчатый рабочий орган 36. Под цепочно-планчатым рабочим органом 36 на барабанах 34 и соответствующих гладких поверхностях ве5 домого вала 35 размещены две бесконечные прорезиненные ленты 37. На планках 38 цепочно-планчатого транспортера установлены подпружиненные захваты 39, которые состоят из фигурных пластин 40 и закрепленных на планках 38 при помощи осей фигурных пластин 41. Цилиндрические пружины 42,установленные на осях фигурных пластин 41, с некоторым усилием прижимают упоры фигурных пластин 43 к поверхности планок 38. Фигурные пластины 40 устгновлены на планках 38 с возможностью отклонения нл некоторый угон рикруг фпгур0

ных пластин 41 против хода часовой стрелки. Величина отклонения зави- сит от усилия, приложенного к фигурным пластинам АО в горизонтальном ил- правлении. Над теребильным транспортером с зазором,уменьшающимся по длине, монтируется противодейст- .вующий щиток 44.

Ограждение 7 установки для разматывания рулонов состоит из роликов 45, установленных на раме 1 установки с возможностью свободного враще - ния, днища 46, закрепленного в нижней части рамы 1, и задней части 47 рамы 1 установки, при помощи которой она состыкована с наклонной Камерой 48 зерноуборочного комбайна. В углублении 49 днища расположено устройство 50 сбора и транспортировки просыпавшегося вороха, которое состоит из шнека 51 с односторонней навивкой, скребкового транспортера 52 и распределительного шнека 53.

Установка работает следующим образом.

Зерноуборочный комбайн толкает впереди себя машину для разматывания рулонов, которая своей задней частью 47 жестко закрепляется на наклонной камере 48 комбайна. Гидравлический распределитель, управляющий подъемом и опусканием жатки зерноуборочного комбайна, находится в положении Плавающее. Опорные колеса 2 машины для разматывания рулонов при этом перекатываются по поверхности почвы, обеспечивая агрегату копирование продольных неровностей поля и воспринимая вертикальные нагрузки от веса машины, наклонной камеры 48 и рулона 26 в последующем. Коленчатые стойки 3, поворачиваясь относительно рамы 1 при маневрировании, позволяют выполнять агрегату небольшие повороты, предохраняя детали крепления машины к наклонной камере зерноуборочного комбайна от повреждения. Погрузочный борт 4 перед захватом руона 26 находится в нижнем положении. При этом плавающие пальцы 9 скользят по поверхности поля. После проталкивания плавающих пальцев 9 под рулоном 26 со стороны образующей цииндрической поверхности и достижения рулоном передней части рамы трубчаый кронштейн 8 вместе с закреплеными на нем пальцами 9, на которых

(-,

10

15

20

25

ЗС

35

40

45

50

55

976

находится рулон 26, при помощи снтю- вых гидравлических цилиндров 1 1 поворачивается на некоторый угон и рулон 26 плавно перекатывается на медленно двигающийся цепочно-планчатый транспортер 13 вращающего устройства 5. После касания роликами 45 ограждения 7 рулон 26 начинает вращение. Изогнутые зубья 22 цепочно-планчатого транспортера 13 первоначально прокалывают на определенную толщину рулон 26 и несколько смещаются в хлебной массе, способствуя его вращению, а затем при достижении края це- почно-пла чатого транспортера 13 по- эорачиваются и устремляются вниз, увлекая за собой слой определенной толщины. Этому, кроме того, способствует встречное движение цилиндрических пальцев 30 пальцевого битера 15. Проходя в зазор между планками 21 цепочно-планчатого транспортера 13 и кожухом 31 пальцевого битера 15, отделенный от рулона слой попадает на цепочно-планчатый транспортёр теребильного устройства 6, скорость движения подпружиненных захватов 39 которого выше поступления хлебной массы. Фигурные пластины 40 подпружиненных захватов 39, занимающие по отношению к планкам 38 цепочно-планчатого транспортера в свободном состоянии вертикальное положение, взаимодействуя с поступающим потоком хлебной массы, выталкивают ее из-под нижней ветви вращающего транспортера 13 и, прижимая к противодействующей поверхности, протягивают в сторону наклонной камеры 48 зерноуборочного комбайна. Возникающие при этом осевые усилия постоянно меняются по величине, преодолевая сопротивление цилиндрических пружин 42, отклоняют фигурные пластины 40 от вертикального положения. Скорость потока хлебной массы в среднем увеличивается, а ее плотность в поперечном сечении уменьшается. Этому также способствует уменьшающийся по длине зазор между противодействующими щитком 44 и цепочно-планчатым транспортером теребильного устройства 6. Некоторое количество хлебной массы несмотря на значительное .перекрытие все же остается на нижней ветви вращающего транспортера 13. Очищающий битер 14, лопатки 28 которого движутся в ту же сторону, то

и зубья нижней ветви вращающего транспортера 13, но с большей скоростью, снимает остатки хлебной массы. Ворох, просыпавшийся в результате разматывания рулона 26, скапливается в углублении днища и транспортируется шнеком 51, скребковым транспортером 52 и распределительным шнеком 53.в наклонную камеру 48 зер- ноуборочного комбайна.

Бесконечные прорезиненные ленты 24 и 37 транспортируют основной поток просыпавшегося в процессе разматывания рулона вороха в наклонную камеру зерноуборочного комбайна, предотвращая тем самым перегрузку устройства 50 сбора и транспортировки просыпавшегося вороха.

Формула изобретения

1. Установка для разматывания рулонов, содержащая раму с днищем, боковое ограждение, погрузочный борт вращающее устройство, выполненное ч виде цепочно-планчатого транспортера, измельчающее устройство, выполненное в виде пальцевого битера, установленного с возможностью вра- щения в противоположную цепочно-планчатому транспортеру сторону, теребильное и выгрузное устройства, отличающаяся тем, что, с целью снижения потерь зерна при раз- матывании рулон-а, она содержит устройство для сбора и транспортировки просыпавшегося вороха, теребильное устройство выполнено в виде цепочно- планчатого транспортера, который расположен под вращающим устройством с перекрытием по длине с возможностью взаимодействия с его нижней ветвью, а над верхней ветвью цепочно планчатого транспортера теребилъно-

го устройства установлен противодействующий щиток.

2.Установка по п. 1, о т л и - чающаяся тем, что на планках цепочно-планчатого транспортера вращающего устройства установлены изогнутые зубья.

3.Установка по пп.1 и 2, отличающаяся тем, что на планках цепочно-планчатого транспортера теребильного устройства установлены с возможностью перемещения с зазором между зубьями влжней ветви транспортера вращающего устройства подпружиненные захваты.

4.Установка по п.1, о т л и - чающаяся тем, что она дополнительно снабжена очищающим битером, установленным с возможностью взаимодействия с нижней -ветвью транспортера вращающего устройства.

5.Установка по , о т л и - чающаяся тем, что цепочно- планчатые транспортеры вращающего и теребильного, устройств содержат бесконечные прорезиненные листы, размещенные под цепями транспортеров.

6.Установка по пп.1-5, о т л и- чающаяся тем, что погрузочны борт выполнен в виде плавающих пальцев.

7.Установка по п.отличающаяся тем, что устройство для сбора и транспортировки просыпавшегося вороха содержит шнек с односторонней навивкой, скребковый транспортер и распределительный шнек.

8.Установка по п.1, о т л и - чающаяся тем, что зазор между транспортером теребильного устройства и противодействующим щитком уменьшается в направлении движения транспортера.

Cr,

1561897

А-А

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и связано преимущественно с обмолотом зерновых культур. Цель изобретения - сокращение потерь зерна при разматывании рулона. На раме 1 установлены вращающее 5 и теребильное 6 устройства. Загрузочным бортом 4 рулон 26 подается в установку. Рулон вращается цепочно-планчатым транспортером 13. Пальцевый битер 15 отделяет от рулона 26 слой массы. Теребильным устройством 6 масса подается к наклонной камере 48 комбайна. Оставшийся между зубьями 22 ворох удаляется очищающим битером 14. Просыпавшиеся ворох и зерно подбираются шнеком 53. 7 з.п. ф-лы, 5 ил.

V 2 22 25 24 34

1 56

53

«о Ј