УСТАНОВКА ДЛЯ РАЗМАТЫВАНИЯ РУЛОНОВ Российский патент 1994 года по МПК A01D90/02 A01F29/00 

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к установкам для разматывания хлебной массы, свернутой в рулоны.

Известна установка для разматывания рулонов хлебной массы, содержащая вращающий транспортер, установленные над ним счесывающий орган с пальцами для отделения слоев материала, рулоноприжимной элемент, размещенный над начальным участком транспортера и механизм загрузки рулона. Недостатком этой установки является неравномерность подачи хлебной массы и ее заклинивание между счесывающим органом и вращающим транспортером.

Известна также установка для разматывания рулонов, содержащая раму, вращающий транспортер, установленные над ним счесывающие органы с пальцами для отделения слоев материала и вертикальные цепочно-планчатые транспортеры со втулками, установленными на нижней, закрепленной в раме опоре, размещенные в промежутках между счесывающими органами [1].

Недостатком установки является неравномерность отделения материала от рулона и ее забивание.

Целью изобретения является повышение равномерности отделения материала от рулона и предупреждение забивания.

Достигается это тем, что в установке для разматывания рулонов, содержащей раму, вращающий транспортер, установленные над ним счесывающие органы с пальцами для отделения слоев материала и вертикальные цепочно-планчатые транспортеры со втулками, установленными на нижней закрепленной в раме опоре, размещенные в промежутках между счесывающими органами, нижняя опора выполнена коленчатой, снабжена горизонтальными плоскими элементами, размещенными над счесывающими органами, при этом каждый счесывающий орган снабжен рамкой, установленной с возможностью вертикального смещения и соединенной с плоским элементом коленчатой опоры посредством, по меньшей мере, одной пружины.

На фиг. 1 изображена схема установки для разматывания рулонов, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид спереди.

Установка для разматывания рулонов содержит раму 1 с размещенным на ней вращающим транспортером 2, загрузочный борт 3, счесывающие органы 4, установленные с зазором S над вращающим транспортером 2, вертикальные цепочно-планчатые транспортеры 5, установленные на нижней коленчатой закрепленной в раме 1 опоре 6. Вертикальные транспортеры 5 смонтированы на ведущих звездочках 7 верхнего ведущего вала 8 и втулках 9, установленных на опоре 6.

Счесывающие органы 4 могут быть выполнены в виде битера или цепочно-планчатых транспортеров и смонтированы на ведущих звездочках 10 ведущего вала 11 и втулках 12, установленных на валиках 13. Каждый счесывающий орган 4 снабжен рамкой 14, установленной с возможностью вертикального смещения независимого от других рамок. Рамка 14 соединена с ведущим валом 11 и валами 13 счесывающих органов. Перемещение рамки 14 осуществляется за счет движения штыря 15 в направляющих втулках 16, закрепленных в горизонтальных плоских элементах 17 нижней коленчатой опоры, размещенных над счесывающими органами. Рамка 14 соединена с плоским элементом 17 посредством, по меньшей мере, одной пружины 18 (в случае выполнения счесывающих органов 4 в виде битеров). Упругость пружин определяется плотностью хлебной массы, отделяемой от рулона.

Установка работает следующим образом. На вращающий транспортер 2 с помощью загрузочного борта 3 или погрузчика устанавливается рулон 19. Рабочие органы установки приводятся в движение. При этом вращающий транспортер 2, вертикальные транспортеры 5 и счесывающие органы 4 приводятся в движение в направлениях, указанных стрелками на фиг. 1. Рулон начинает вращение. Пальцы счесывающих органов 4 появляются между пальцев вертикальных транспортеров 5 и постоянно в результате встречного движения отделяют хлебную массу от рулона 19 и подают ее в зазор S. В случае если от рулона 19 отделяется большой слой хлебной массы, то подпружиненные счесывающие органы 4 поднимаются, при этом пальцы вертикальных транспортеров 5, оказавшиеся ниже пальцев счесывающих органов 4, выносят излишки отделенного слоя наверх. С уменьшением стебельной массы под счесывающими органами 4 они вновь опускаются и счесывают ее от рулона. Самоустанавливание зазора производится за счет подпружиненных органов 4, отрегулированных на отделение стебельной массы плотностью 15-25 кг/м³.

Использование предлагаемой установки для разматывания рулонов хлебной массы позволяет повысить равномерность слоя, производительность труда, сократить потери зерна.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к установкам для разматывания хлебной массы, свернутой в рулоны. Цель изобретения - повышение равномерности отделения материала от рулона. Установка включает раму 1, вращающий транспортер 2, установленные над ним счесывающие органы 4, вертикальные цепочно-планчатые транспортеры 5 со втулками 9, установленными на закрепленной в раме 1 нижней коленчатой опоре 6, снабженной горизонтальными плоскими элементами 17, размещенными над счесывающими органами 4, каждый из которых снабжен рамкой 14, подпружиненной к плоскому элементу 17. 2 ил.

УСТАНОВКА ДЛЯ РАЗМАТЫВАНИЯ РУЛОНОВ, содержащая раму, вращающий транспортер, установленные над ним счесывающие органы с пальцами для отделения слоев материала и вертикальные цепочно-планчатые транспортеры с втулками, установленными на нижней закрепленной в раме опоре, размещенные в промежутках между счесывающими органами, отличающаяся тем, что, с целью повышения равномерности отделения материала от рулона и предупреждения забивания, нижняя опора выполнена коленчатой, снабжена горизонтальными плоскими элементами, размещенными над счесывающими органами, при этом каждый счесывающий орган снабжен рамкой, установленной с возможностью вертикального смещения и соединенной с плоским элементом коленчатой опоры посредством по меньшей мере одной пружины.