Изобретение относится к области пайки, в частности к составу припоя, и может быть использовано для получения паяных соединений и металлопокрытий методом погружения изделий из меди в расплав.
Целью изобретения является повышение пластичности и стойкости против окисления. Припой имеет следующий состав, мас.%: Цинк0,3 -3,0
Алюминий0,05-0,3
Медь0,02-0,2
Галлий0,1 -0,3
КадмийОстальное
Содержание галлия в припое не должно быть менее 0,1%, так как в противном случае поставленная цель не достигается. Увеличение количества галлия более 0,3% хотя и способствует дальнейшему повышению стойкости против окисления, но не целесообразно из-за снижения пластичности. Наличие в припое цинка и меди более 3 и 0,2% нежелательно в связи с ухудшением пластичности,смачиваемости и коррозионной стойкости сплава. Концентрация алюминия в припое является также оптимальной. При повышении его содержания снижается смачивающая способность припоя.
Припой имеет более высокую пластичность и стойкость против окисления Кроме того, припой обладает высокой смачивающей способностью, повышенной прочностью и не оказывает эрозионного воздействия на паяемый металл, что особенно важно при металлизации медных изделий с толщиной менее 0,5 мм .
Примеры выполнения припоя представлены в табл. 1
сл
OS
ю
о со
Выплавку припоя осуществляют в электропечи электросопротивления шахтного типа в алундовом тигле.
Механические и физико-химические свойства припоя даны в табл. 2.
Высокие технологические и защитные свойства припоя позволяют использовать его в качестве металлопокрытий на длинномерных изделиях из меди (проволока, лента и др.) взамен оловянных и серебряных покрытий, что дает огромную возможность экономить дорогостоящие и дефицитные материалы и повысить надежность и качество готовой продукции.
Формула изобретения
Припой для пайки меди, содержащий цинк, алюминий, медь и кадмий, отличающийся тем, что, с целью повышения пластичности и стойкости против окисления, он дополнительно содержит галлий при следующем соотношении компонентов, мас.%: Цинк0,3 -3,0
Алюминий0,05-0,3
Медь0,02-0,2
Галлий0,1 -0,3
КадмийОстальное.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Припой для пайки и лужения медных сплавов | 1990 |
|
SU1731547A1 |
ПРИПОЙ ДЛЯ БЕСФЛЮСОВОЙ ПАЙКИ | 2010 |
|
RU2432242C1 |
Припой для пайки алюминия и его сплавов | 2017 |
|
RU2661975C1 |
Флюс для низкотемпературной пайки | 1989 |
|
SU1691025A1 |
Припой для пайки чугуна | 1987 |
|
SU1461609A1 |
ПРИПОЙ НА ОСНОВЕ СВИНЦА | 2013 |
|
RU2547979C1 |
ПРИПОЙ ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ | 1991 |
|
RU1793619C |
Припой для пайки меди и ее сплавов | 1990 |
|
SU1706816A1 |
ПРИПОЙ ДЛЯ ПАЙКИ ПАЛЛАДИЯ И ЕГО СПЛАВОВ | 2006 |
|
RU2317881C1 |
Припой для пайки металлов и сталей | 1990 |
|
SU1763133A1 |
Изобретение относится к пайке, в частности к составам припоя, и может быть использовано для получения паяных соединений и металлопокрытий методом погружения изделий из меди в расплав. Цель изобретения - повышение пластичности и стойкости против окисления. Припой имеет следующий состав, мас.%
цинк 0,3 - 3,0
алюминий 0,05 - 0,3
медь 0,02 - 0,2
галлий 0,1 - 0,3
кадмий остальное. Температура плавления припоя 265 - 280°С. Предел прочности припоя при растяжении 150 - 198 МПа, относительное удлинение 10 - 18%. Краевой угол смачивания на меди составляет 10 - 15°, площадь растекания 860 - 700 мм2. Изгарь при лужении и пайке способом погружения в расплав равна 8 - 15%. Припой можно использовать в качестве металлопокрытий на длинномерных изделиях из меди (проволока, лента и др.). 2 табл.
Таблица 1
Таблица 2
Петрунина И | |||
Е | |||
Справочник по пайке М.: Машиностроение, 1984, с | |||
Приспособление в пере для письма с целью увеличения на нем запаса чернил и уменьшения скорости их высыхания | 1917 |
|
SU96A1 |
Авторы
Даты
1990-05-07—Публикация
1988-06-08—Подача