Изобретение относится к пайке, в частности к составу флюса, и может быть исполь- зовано для пайки меди и ее сплавов низкотемпературными припоями, а также для нанесения металлопокрытий методом погружения в расплав.
Цель изобретения - расширение интервала активности флюса, уменьшение агрессивного воздействия на основной металл. Флюс имеет следующий состав, мас.%: Винная кислота5-7
Бура7-9
Хлористый цинк15-20
Поверхностно-активное вещество0,3-0,4
Водаостальное.
Винная кислота является акцептором коррозионно-активных соединений, например хлористого водорода, образующегося в результате гидролиза хлористого цинка. Одновременно, являясь слабой кислотой (Ki 1 , К2 5 ). она способствует очистке поверхности наряду с основным активирующим агентом. Винная кислота легко растворяется в воде (139 г кислоты в 100 г воды при 20°С). Но увеличение процентного содержания кислоты не оказывает влияние на улучшение смачиваемости и затекания припоя в зазор.
Агрессивное влияние остатков флюса на коррозионную стойкость металлопокрытий и соединение значительно снижается, если флюс содержит небольшие количества буры. Наличие буры во флюсе повышает верхний предел активности и надежно защищает расплав и основной металл от окисления за счет выделения борного ангидрида, который, соединяясь с окислами, образует легкоплавкий шлак, всплывающий на поверхность.
Os
о
о
ю ел
Приготовление флюсов осуществляют следующим образом.
В подогретой до 60-70°С воде растворяют хлористый цинк. Раствор тщательно перемешивают и вводят буру и ПАВ. Приго- товленный раствор смешивают с винной кислотой.
В таблице представлены примеры составов флюса и свойства предлагаемого флюса в сравнении с известным. В качестве припоя использован припой ПОС-61.
Анализ полученных данных показывает, что наилучших результатов достигают при использовании флюса составов №№ 3-5.
Количество хлористого цинка должно находиться в пределах от 15 до 20%, поскольку при этом обеспечивается оптималь- ная химическая активность флюса. Увеличение содержания хлористого цинка приводит к тому, что происходит интенсив- ное растворение основы, а также резко возрастает коррозионная активность флюса.
Наименьшим коррозионным воздействием и наибольшим интервалом активности обладают флюсы, содержащие 5-7% вин- ной кислоты. Наличие во флюсе винной кислоты менее 5% способствует повышению нижнего температурного интервала активности, а увеличение более 7% нецелесообразно, так как это не способствует дальнейшей оптимизации параметров.
Содержание буры должно составлять 7- 9%, так как именно это количество обеспечивает смещение кислотности флюса в сторону нейтральной среды, улучшает рас- текаемость припоя, повышает верхний предел температурного интервала активности, а также уменьшает испарение флюса.
При изучении коррозионного воздействия флюса на паяемый металл установлено,
что растворение меди в предлагаемом флюсе протекает менее активно по сравнению с известным (при р +0,5 В плотность тока в предлагаемом флюсе D 4-5,3, а в известном D 8,9), кроме того кислотность (рН) предлагаемого флюса равна 3, а известного флюса составляет 1. Это позволяет заключить, что предлагаемый флюс по сравнению С известным менее агрессивный и его остатки, очевидно, не будут способствовать развитию процессов коррозии.
Флюс предлагаемого состава был опробован при пайке меди и нанесении металлопокрытий на медную проволоку и дал положительные результаты.
Минимальное коррозионное воздействие флюса на основной металл, более широкий температурный интервал активности, высокая смачивающая способность позволяют значительно уменьшить расход материалов, повысить надежность и качество готовой продукции, значительно снизить вредность производства.
Формула изобретения Флюс для низкотемпературной пайки, содержащий хлористый цинк, поверхностно-активное вещество и воду, отличающийся тем, что, с целью расширения интервала активности флюса и снижения его коррозионного воздействия на паяемый материал, флюс дополнительно содержит винную кислоту и буру при следующем соотношении компонентов, мас.%: Винная кислота5-7
Хлористый цинк15-20
Бура7-9
Поверхностно-активное вещество0,2-0,4
ВодаОстальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Флюс для пайки легкоплавкими припоями | 1983 |
|
SU1114507A1 |
Флюс для пайки низкотемпературными припоями | 1986 |
|
SU1342650A1 |
Флюс для низкотемпературной пайки и лужения | 1990 |
|
SU1779519A1 |
Флюс для пайки меди и ее сплавов | 1989 |
|
SU1780969A1 |
Состав для защиты припоя от окисления | 1987 |
|
SU1496971A1 |
Флюс для низкотемпературной пайки | 1985 |
|
SU1279780A1 |
ФЛЮС ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ | 2004 |
|
RU2243074C1 |
ФЛЮС ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ | 2005 |
|
RU2285600C1 |
Флюс для пайки сталей | 1990 |
|
SU1706820A1 |
ФЛЮС ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ | 2001 |
|
RU2204466C2 |
Изобретение относится к лайке, в частности к составам флюса для низкотемпературной пайки меди и ее сплав. Цель изобретения - расширение интервала активности флюса и снижение его коррозионного воздействия на паяемый материал. Флюс имеет следующий состав, мас.%: винная кислота 5-7; бура 7-9; хлористый цинк 15-20; поверхностно-активное вещество 0,3-0,4; вода остальное. Флюс имеет широкий интервал активности, а также пониженное коррозионное воздействие на паяемый металл. Изобретение позволяет значительно уменьшить расход материалов, повысить надежность готовой продукции, значительно снизить вредность производства. 1 табл.
ФЛЮС ДЛЯ ПАЙКИ МЕТАЛЛОВ\шшсеооюаиАЯ:тШ^1Ш'^№:-.^^-l5,i-^i;HO"-i^H?-^ | 0 |
|
SU372045A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Приспособление для склейки фанер в стыках | 1924 |
|
SU1973A1 |
Авторы
Даты
1991-11-15—Публикация
1989-12-27—Подача