Смеситель для липких пастообразных материалов Советский патент 1990 года по МПК B01F7/08 

Описание патента на изобретение SU1563744A1

Фиг. 1

перечное сечение, у которого одна сторона а эквидистантна с днищем, а две другие выполнены по взаимным эквидистантно описываемым циклоидальным кривым. Наружные диаметры тихоходной и быстроходной мешалки выполнены в отношении, равном отношению чисел зубьев одноименных шестерен 9 и 8 раздвоителя 10, Отвстреч ного вращения мешалок с отличающимися скоростями по пересекающимся траекториям потоку материала сообщается ускорение в осевом и радиальном направлениях. Пересечение потоков приводит к перераспределению компонентов омеси. Лопасти в процессе смешивания периодически очищаются и, тем самым, весь материал в зоне смешивания постоянно обменивается. 3 ил.

Похожие патенты SU1563744A1

название год авторы номер документа
Смеситель для вязких материалов 1974
  • Шаталова Нина Ивановна
  • Афанасьев Николай Афанасьевич
  • Кукушкин Владимир Иванович
SU558696A1
СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ КОМПОЗИТОВ 1991
  • Ванярх Анатолий Яковлевич
RU2031698C1
СМЕСИТЕЛЬ-ГРАНУЛЯТОР 2009
  • Шевцов Александр Анатольевич
  • Остриков Александр Николаевич
  • Лыткина Лариса Игоревна
  • Бритиков Дмитрий Александрович
  • Чайкин Илья Борисович
RU2422194C2
Вертикальный планетарный смеситель 1990
  • Гатаулин Исак Гасинович
  • Замахаев Юрий Васильевич
  • Миков Александр Илларионович
  • Тихонов Александр Юрьевич
  • Цольфранк Светлана Анисимовна
SU1813544A1
Эмульсер 2021
  • Остриков Александр Николаевич
  • Клейменова Наталья Леонидовна
  • Копылов Максим Васильевич
RU2775965C1
СМЕСИТЕЛЬ 2002
  • Куничан В.А.
  • Осин А.И.
  • Чащилов Д.В.
  • Харитонов С.В.
  • Дэрк Т.Р.
RU2199379C1
Вертикальный смеситель 1990
  • Гатаулин Исак Гасинович
  • Замахаев Юрий Васильевич
  • Овчинников Анатолий Иванович
  • Фазульянов Анатолий Галимзянович
  • Санников Игорь Григорьевич
SU1789260A1
Установка для производства частиц композиционного гидрогелевого материала 2019
  • Макаренков Дмитрий Анатольевич
  • Назаров Вячеслав Иванович
  • Лобастов Сергей Львович
  • Баринский Евгений Анатольевич
  • Салыкин Станислав Юрьевич
RU2734607C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СМЕСИ 1992
  • Гулий В.Е.
  • Лебедев Л.Г.
  • Смолдырев А.А.
  • Бекбаев С.М.
  • Тулепбергенов А.Ж.
  • Кулатаев У.К.
RU2036798C1
СМЕСИТЕЛЬ ВЯЗКОТЕКУЧИХ ДИСПЕРСНЫХ СИСТЕМ 2015
  • Чернышев Вадим Владимирович
  • Архангельский Вадим Юрьевич
RU2577583C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 563 744 A1

Реферат патента 1990 года Смеситель для липких пастообразных материалов

Изобретение относится к устройствам для перемешивания пастообразных материалов с повышенной адгезией к металлам в химической, химико-фармацевтической и др. отраслях промышленности и позволяет улучшить качество смешиваемого материала за счет сохранения гранулометрического состава твердых компонентов смеси, упростить конструкцию рабочих органов и снизить металлоемкость смесителя. Смеситель содержит корпус с днищем, быстроходную 3 и тихоходную 4 мешалки, имеющие по две одинаковых винтообразных лопасти 5. Лопасти имеют поперечное сечение, у которого одна сторона "а" эквидистантна с днищем, а две другие выполнены по взаимным эквидистантно описываемым циклоидальным кривым. Наружные диаметры тихоходной и быстроходной мешалки выполнены в отношении, равном отношению чисел зубьев одноименных шестерен 9 и 8 раздвоителя 10. От встречного вращения мешалок с отличающимися скоростями по пересекающимся траекториям потоку материала сообщается ускорение в осевом и радиальном направлениях. Пересечение потоков приводит к перераспределению компонентов смеси. Лопасти в процессе смешивания периодически очищаются и, тем самым, весь материал в зоне смешивания постоянно обменивается. 3 ил.

Формула изобретения SU 1 563 744 A1

Изобретение относится к устройствам для перемешивания пастообразных материалов с повышенной адгезией к металлам и может быть использовано в химической, металлургической, химико-фармацевтической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - улучшение качества смешиваемого материала за счет сохранения гранулометрического состава твердых компонентов смеси, упрощение конструкции рабочих органов, снижение металлоемкости смесителя о . -./

На фиг. 1 изображен предлагаемый смеситель для липких пастообразных материалов}вид сверху; на фиг. 2 и 3 - разрезы А-А и Б-Б на фиг. 1.

Смеситель для липких пастообразных материалов содержит корпус 1 корытообразной формы с днищем 2 в виде двух примыкающих полуцилиндров, быстроходную 3 и тихоходную 4 мешалки, имеющие по две одинаковых винтообразных лопасти 5э закрепленных на ступицах 6 и 7. Мешалки 3 и 4 посредством одноименных быстроходной 8 и .тихоходной 9 шестерен раздвоителя 10 связаны с приводом 11. Лопасти 5 в поперечном сечении выполнены трехсторонними, у которых одна сторона а эквидистантна- с днищем 2, а две других b расположены по взаимно эквидистантно описанным циклоидальным кривым.

Отношение наружных диаметров тихоходной 4 и быстроходной 3 мешалок равно отношению чисел зубьев одноименных шестерен 9 и 8 раздвоителя 10 (в данном случае 6/5).

Смеситель работает следующим образом.

В камеру смешивания загружаются исходные компоненты смеси. От встречного вращения мешалок с отличаюшими5

0

5

0

5

0

5

0

5

ся скоростями по пересекающимся траекториям потоку материала сообщается ускорение в осевом и радиальном направлениях. Пересечение этих потоков, их наслаивание, разделение и внедрение масс, получивших большую скорость, в массы в меньшей скоростью приводит к перераспределению компонентов смеси. Лопасти в процессе смешивания периодически очищаются и весь материал в зоне смешивания постоянно обменивается. После завершения процесса смешивания смесь выгружается из смесителя с помощью вращающихся рабочих органов.

Мешалки смесителя с лопастями в поперечном сечении выполнены трехсторонними, две стороны - циклоидальные вогнутые кривые, эквидистантные одноименным кривым, взаимно описанным кромкам сечений лопастей смежных мешалок при условии, что одна из них выполнена менее быстроходной, но большего диаметра, чем другая, при этом отношение их диаметров равно отношению чисел зубьев одноименных шестерен раздвоителя и находится в пределах от 4/3 до 9/8, и являются самоочищающимися. Все их стороны взаимно очищаются кромками сечений лопастей смежных мешалок путем сдвига материала с них. При таком смешивании устраняется продавливание ма- териала и сохраняется гранулометрический состав и постоянство поверхности компонентов твердой фазы и ее ад- сорбционной способности, которые являются важнейшими условиями, например, в производстве электродных масс, для полного смачивания каждой частицы твердой фазы пленкой жидкой Фазы, относительное количество которых при загрузке определено регламентом.

Увеличение отношения диаметров тихоходной и быстроходной мешалок более 4/3 приводит к уменьшению диаметров ступиц, а уменьшение его менее 9/8 - к уменьшению толщин лопастей, в результате ограничены требования прочности мешалок.

За счет изменения относительной скорости мешалок появляется дополни- тельный сдвиг, способствующий внедрению масс, получивших разные скорости.

Формула изобретения

Смеситель для липких пастообразных материалов, содержащий корпус с днищем, выполненным из примыкающих полуцилиндров, две мешалки с лопастя-

63744

ми

jg

20

, установленными с возможностью встречного вращения по пересекающимся траекториям и связанными с приводом посредством шестерен раздвоителя, одна из м.ешалок выполнена большего диаметра, чем другая, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества приготавливаемого продукта за счет сохранения гранулометрического состава твердых компонентов смеси, лопасти в поперечном сечении выполнены трехсторонними, одна сторона эквидистантна с днищем, а другие две расположены по взаимно эквидистантно описанным циклоидальным кривым, отношение диаметров мешалок равно отношению чисел зубьев одноименных шестерен раздвоителя и находится в пределах 4/3 - 9/8.

Фиг.2

Фиг.З

6-5 подернуто

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1563744A1

Смеситель для вязких материалов 1974
  • Шаталова Нина Ивановна
  • Афанасьев Николай Афанасьевич
  • Кукушкин Владимир Иванович
SU558696A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 563 744 A1

Авторы

Лебедева Людмила Михайловна

Долгобородов Николай Александрович

Баташова Юлия Владимировна

Куприянов Николай Андреевич

Зеленая Валентина Михайловна

Самофалов Олег Петрович

Даты

1990-05-15Публикация

1987-02-09Подача