Устройство для намотки конических бобин на текстильной машине с постоянной подачей пряжи Советский патент 1990 года по МПК B65H54/42 B65H59/36 

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается устройства для намотки конических бобин на текстильной машине с постоянной подачей наматываемой пряжи, содержащего шпулю для наматываемой бобины, опорный цилиндр, контактирующий с боковой поверхностью бобины и связанный с приводом его вращения, фрикционное кольцо, размещенное под бобиной на опорном цилиндре с зазором относительно него для передачи вращения бобине, раскладчик пряжи, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения параллельно оси опорного цилиндра, и держатель фрикционного кольца, закрепленный на раскладчике для осевого перемещения кольца совместно с раскладчиком.

Для намотки конических бобин на текстильных машинах с постоянной подачей наматываемой пряжи известные системы, осуществляющие эту намотку, должны

реагировать на изменяющийся диаметр бобины, если надо сохранить постоянное натяжение наматываемой на бобину пряжи. На машинах для этого устанавливают различные компенсаторы: механические с качающимися роликами, пружинные или воздушные, которые выравнивают разности скоростей намотки и подачи, при этом компенсаторы применяются обычно в комбинации с дополнительной обработкой гладкого приводного цилиндра для бобины, с образованием узкой зоны так называемого повышенного фрикционного взаимодействия на цилиндре, например рифлением, адгезионным покрытием, полосками и т.п. (Смотри CS № 195300, В 65 Н 59/36, 1979).

Однако указанные средства не обеспечивают хорошую структуру паковки, являются относительно сложными, требуют ухода и наладки и приемлемы лишь для узкого ассортимента конических бобин. Кроме того,

сд

о

4

О

со

зона повышенного трения, образованная на гладком приводном цилиндре, образует в паковке нежелательные выдавленные следы.

Другие известные устройства направлены на такую компоновку привода бобины, которая исключает использование компенсаторов.

Одно из известных устройств этого вида (смотри DE № 2458853, В 65 Н 54/42, 1976) включает фрикционное кольцо, которое охватывает гладкий приводной цилиндр и натягивается с помощью ролика в плоскости, перпендикулярной оси цилиндра. Гладкий приводной цилиндр не обеспечивает непосредственно привод бобины, является для нее только опорным элементом. При этом кольцо непосредственно вызывает привод бобины фрикционным своим взаимодействием с соответствующей боковой поверхностью бобины, причем взаимодействие фрикционного кольца с боковой поверхностью бобины находится в месте набегания пряжи на бобину. Для этого фрикционное кольцо в осевом направлении перемещается при помощи натяжного ролика вместе с раскладчиком пряжи, к держателю которого прикреплен натяжный ролик. Од- нако это приводит к тому, что фрикционное кольцо значительно деформируется, вследствие чего не выполняется необходимое условие соответствия окружной скорости фрикционного кольца и скорости подачи пряжи, а также не обеспечивается взаимно совпадающая окружная скорость всех трех элементов, т.е. бобины, фрикционного кольца и опорного элемента.

Недостаток устройства проявляется особенно в том, что относительное перемещение фрикционного кольца по высоте бобины вызывает нарушение структуры паковки пряжи, а фрикционное кольцо имеет небольшой срок службы.

Указанные недостатки известных устройств для намотки конических бобин устра- нены предлагаемым устройством для намотки, сущность которого заключается в том, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности работы, фрикционное кольцо свободно навешено на опорном цилиндре с возможностью дополнительного углового поворота.

Принцип действия устройства для намотки пряжи основан на том, что пряжа, набегающая на точку контакта на бобине, посредством вращающегося фрикционного кольца точно накладывается на заданный участок, не нарушая соседние намотанные витки пряжи на бобине, и, что является существенным, в месте взаимодействия, совпадающем с местом намотки пряжи у точки контакта, вращающееся фрикционное кольцо и опорный цилиндр имеют совпадающую скорость, при этом указанная скорость в векторном выражении является перпендикулярной оси вращения опор

0

5 0

5

0 5

5

0

ного цилиндра при всех положениях, которые занимает вращающееся фрикционное кольцо, так что в месте моментального контакта вращающегося фрикционного кольца с боковой поверхностью бобины отсутствует проскальзывание. Это создает предпосылки для намотки конических бобин. На чертеже изображено размещение вращающегося фрикционного кольца, наве,- ц.енного свободно на опорном цилиндре наматываемой бобины.

Устройство для намотки конических бобин содержит вращающийся опорный цилиндр 1, связанный с приводом его вращения (не показан) и образованный в виде тела вращения с гладкой поверхностью. Опорный цилиндр 1 снизу подпирает боковую поверхность бобины 2 и при этом он не вызывает непосредственно вращения бобины 2. Привод бобины 2 обеспечивает приводной элемент, образованный фрикционным кольцом 3, которое свободно навешено на опорном цилиндре 1 и приводится во вращательное движение при помощи трения о поверхность опорного цилиндра

1под действием прижима бобины 2. Вращающимся фрикционным кольцом 3, у которого внутренняя окружность больше окружности опорного цилиндра 1, управляет по торцам держатель 4, который установлен на корпусе 5 раскладчика 6 пряжи 7. Корпус 5 раскладчика 6 соединен со стержнем 10, управляемым приводом (не показан).

Внутренняя окружность фрикционного кольца 3, которая больше окружности опорного цилиндра 1, обеспечивает угловую подвижность фрикционного кольца 3 на опорном цилиндре 1, а именно, по меньшей мере, в направлении участка 8 пряжи 7, от раскладчика 6 пряжи 7 в точку 9 набегания пряжи 7 на бобину 2. При этом силовое воздействие между вращающимся опорным цилиндром 1 и вращающимся фрикционным кольцом 3 в области точки 9 набегания пряжи 7 является фактически прямолинейным. Прямолинейное воздействие осуществляется также между боковой поверхностью бобины 2 и вращающимся фрикционным кольцом 3, при этом упомянутая теоретическая прямая параллельна продольной оси вращающегося опорного цилиндра 1.

Устройство работает следующим образом.

В течение намотки конической бобины

2раскладчик 6 пряжи 7 движется вдоль вращающегося опорного цилиндра 1, причем в крайних «мертвых точках при помощи держателя 4 фрикционное кольцо 3, свободно навешенное в держателе 4, перемещается под углом в направлении участка 8 пряжи 7, проходящего от раскладчика б до точки 9 набегания пряжи 7 на бобину

2. После углового перемещения фрикционного кольца 3 к «мертвой точке при помощи держателя 4 фрикционное кольцо 3 сохраняет наклонную свою установку на опор ном цилиндре 1 в течение всего времени своего перехода до другой вершины бобины 2, где изменением направления движения раскладчика 6 движущееся фрикционное кольцо 3 наклонно переместится при помощи держателя 4 под боковой поверхностью бобины 2 во второе положение, при этом одновременно изменяется направление участка 8 пряжи 7 до точки 9 набегания пряжи 7 на бобину 2.

Участок 8 пряжи 7, следовательно, постоянно подается к точке 9 набегания на бобину 2 по поверхности движущегося фрикционного кольца 3, которое в этой области бобины 2 обеспечивает соответствующую окружную скорость, совпадающую со скоростью подачи пряжи 7, что представляет собой необходимое условие для образования качественной конической паковки бобины 2.

Фрикционное кольцо 3 можно выполнить таким образом, что длина окружностей по обеим его сторонам будет различна, т.е. фрикционное кольцо 3 может быть выполнено коническим. Такое фрикционное кольцо 3 имеет способность двигаться в течение своего перехода вдоль вращающегося опорного цилиндра 1 по направлению к одной вершине бобины 2 ускоренно и в

противоположном направлении (после углового перемещения) постоянно замедляться в осевом направлении до полной осевой остановки. После этого оно постепенно поворачивается и ускоряющим осевым движением перемещается до второй вершины бобины 2, где при помощи внешнего импульса поворачивается. Коническое кольцо можно применить для намотки бобин 2 с

0 особым видом структуры паковки пряжи 7.

Формула изобретения

Устройство для намотки конических бобин на текстильной машине с постоянной

5 подачей пряжи, содержащее шпулю для наматываемой бобины, опорный цилиндр, контактирующий с боковой поверхностью бобины и связанный с приводом его вращения, фрикционное кольцо, размещенное под бобиной на опорном цилиндре с зазором относительно него для передачи вращения бобине, раскладчик пряжи, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения параллельно оси опорного цилиндра, и держатель фрикцион5 ного кольца, закрепленный на раскладчике для осевого перемещения кольца совместно с раскладчиком, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности работы, фрикционное кольцо свободно навешено на опорном цилиндре с возможностью дополнительного углогого поворота.

0

0

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается устройства для намотки конусных бобин с применением переносного элемента, обкатывающегося под бобиной на вращающемся опорном цилиндре. Этим компенсируются разности скоростей намотки и подачи пряжи, причем участок пряжи от раскладывающего устройства до точки набегания пряжи на бобину подается на поверхность вращающегося переносного элемента, который под поверхностью бобины наклонно перемещается на опорном цилиндре в направлении этого участка пряжи. Переносной элемент выполнен в виде свободно навешенного на опорном цилиндре фрикционного кольца, которое, в частности, может иметь коническую форму. 1 ил.