Паковка из синтетической свежеформованной пряжи и устройство для ее намотки Советский патент 1992 года по МПК B65H55/00 B65H54/28 

ном давлении, что невозможно при использовании обычного полиэфирного волокна со скоростью формования 7000 м/мин и выше и последующей намоткой на паковку.

Способ захвата с вытягиванием позволяет получать синтетическую пряжу с такими же механическими свойствами, как у обычной синтетической пряжи с помощью высокоскоростной намотки.

Однако при высокоскоростном изготовлении синтетической пряжи создаются серьезные трудности при намотке приводящие к ухудшению паковки и неравномерности качества пряжи подлине.

При намотке пряжи на паковку направление намотки пряжи меняется с помощью траверсирующего устройства, и пряжа наматывается через контактный ролик на бобину, установленную на вале. Так как траверсированная пряжа реверсируется при пониженной скорости, на обоих концах паковки происходит накопление пряжи, вследствие чего части паковки на кромках концевых частей выступают наружу. Диаметр паковки на участках с высокой кромкой становится несколько больше средней части. Кроме того, плотность намотки участков с высокой кромкой выше по сравнению со средней частью. Поэтому во время намотки на паковку только участки с высокими кромками прижимаются к вращающемуся контактирующему ролику.

До настоящего времени не известна сыровидная паковка синтетической пряжи, намотанной со скоростью 5000 м/мин и выше, которая отличается высокой стабильностью формы и имеет незначительные дефекты неравномерности окраски, если она используется непосредственно для производства ткани или трикотажа.

Целью изобретения является улучшение эксплуатационных свойств паковки из синтетической свежеформованной пряжи и устройства для ее намотки.

На фиг. 1 изображен вариант осуществления намоточного устройства; на фиг. 2а - то же, вид спереди; на фиг. 2Ь - то же, вид сбоку намоточного устройства по фиг. 2; на фиг. 3 - подробный вид сбоку контактирующего ролика намоточного устройства по фиг, 1; на фиг. 4 - блок-схема варианта осуществления системы управления намоточного устройства по настоящему изобретению; на фиг. 5 - вид сбоку обычного намоточного устройства для производства синтетической пряжи; на фиг. 6 - схема усилий, действующих на пряжу во время формования паковки в обычном намоточном устройстве; на фиг. 7 - схема усилий, действующих на пряжу при формовании паковки в намоточном устройстве настоящего изобретения; на фиг. 8 - частичный разрез обычной паковки с пряжей; на фиг. 9 - частичный разрез паковки с пряжей настоящего изобретения; на фиг. 10 - развернутый вид траверсного кулачка с многодорожеч- ными канавками намоточного устройства на фиг. 1; на фиг. 11 а - схема варианта расположения канавки, выполненной на траверс0 ном кулачке намоточного устройства на фиг. 1; на фиг. 11Ь - схема другого варианта расположения канавки, выполненной на траверсном намоточном устройстве на фиг. 1; на фиг. 12а - вид спереди сыровидной

5 паковки, свежеформованной с помощью обычного намоточного устройства в контакте с контактирующим роликом; на фиг. 12Ь - вид спереди сыровидной паковки, намотанной с помощью устройства по изобрете0 нию; на фиг. 13а - схема получения концентричных частей сыровидной паковки фиг. 12Ь; на фиг. 13Ь - схема одной концентричной части в обычной паковке; на фиг. 14а - увеличенный разрез периферийной

5 формы сыровидной паковки на фиг. 9; на фиг. 14Ь - частичный увеличенный вид части периферийной формы сыровидной паковки на фиг. 14а; на фиг. 15 - разрез варианта осуществления средств контроля вращения

0 для намоточного устройства настоящего изобретения; на фиг. 16а - вид спереди варианта осуществления средств контроля вращения тарельчатого типа для намоточного устройства настоящего изобретения; на

5 фиг. 16Ь - вид сбоку тарелки на фиг. 16а.

Далее изобретение описывает подробнее со ссылкой на чертежи вариантов осуществления намоточного устройства и свежеформованной паковки изобретения.

0 На фиг. 1 показан вариант осуществления высокоскоростного формовочного устройства, в котором использовано намоточное устройство с приводом от вала бобины, а также принудительно приводи5 мый контактный ролик и прорезной барабанчик в виде многодорожечного кулачка, причем скорость вращения вала бобины регулируется.

Полимер экструдируется через фильеры

0 1, установленные на равномерно нагреваемой формовочной головке 2, в виде нитевид- ного материала. Нить медленно охлаждается в трубке 3, затем отверждается охлаждающим воздухом, подаваемым из ка5 нала 6. Множество элементарных нитей, образующих пряжу 5, собирается вместе с подачей отделочной добавки через смазывающее сопло 4. Пряжа 5 наматывается через траверсную направляющую 8. расположенную ниже смазывающего сопла

4, с помощью наматывающего устройства для получения паковки 9.

Намоточное устройство содержит боби- нодержатель 11, несущий бобину 10 и соединенный с приводными средствами 26, связанными с инвертором 14, и контактирующий ролик 24, установленный на подшипнике в корпусе. Шкив23, расположенный на одном конце контактного ролика 24, приводится посредством ремня 22 с помощью приводных средств 20. Приводной инвертор 25 соединен с приводными средствами 20 контактного ролика. Ряд отверстий 13, используемый для контроля вращения ролика 24 расположен на другом его конце. Средство контроля скорости вращения 12 неконтактного типа расположено напротив отверстий 13 ролика 24 и соединено с контролером 15, включающим схему выполнения вычислений для контроля скорости вращения вала бобины, которая соединена с приводным инвертором вала бобины.

Приводной раскладчик 27, фиг. 2а, включает прорезной барабанчик в виде цилиндрического кулачка 19 установленного на двух подшипниках, и нитеводитель 18, один конец которой вставлен в винтообразную канавку кулачка 19. Перемещение ниге- водителя в вертикальном направлении ограничено парой реек 17.

Кулачок 19 соединен с приводным устройством 16 связанным с приводным инвертором (не показан) кулачка.

Приводные средства 20 прижимаются к валу бобины 10, раскладчик 27 и корпус 28 ролика взаимодействуют с подвижным основанием 31, размещенным в раме 29 намо- точного устройства. Основание 31, установленное на опоре с раскладчиком 27 и корпусом 28 контактного ролика, скользящее перемещается по валу 30, размещенному в раме 29 и подается вверх и вниз с помощью пневмоцилиндра 32.

На фиг, 3 подробно показывающем устройство контактного ролика 24, валы 61а и 616 выступающие с двух концов ролика 24. установлены на подшипниках ЗЗа и 336 в корпусах 34а и 346 подшипников, соответственно. Корпуса 34а и 346 подшипников закреплены на корпусе 28 контактного ролика. Крышки 35а и 35 подшипников используются для поддержания подшипников ЗЗа и 336 в корпусах 34а и 346 подшипников. Шкив 23 установлен на валу 61а с помощью манжеты 36 и шайбы 37 и закреплен винтом 38. Ремень 22 расположен между шкивами 23 и 21, зафиксированными на электродвигателе 20. Ряд отверстий 13 расположен на периферийной поверхности торцевой части контактного ролика 24.

Фиг. 4 показывает блок-схему контролирующего средства 15 намоточного устройства. Сигналы, передаваемые из неконтактного средства контроля скорости

вращения 12, которое определяется скорость вращения контактного ролика 24 путем регистрации отверстий ряда отверстий 13, подаются в импульсный счетчик 71. Импульсный счетчик 71 складывает число отвер0 стий 13, проходящих в течение измеряемого интервала времени, выдаваемого измерительным генератором тактовых импульсов 70. Ряд тактовых импульсов передается в порядке 1 МГц из эталонного тактового ге5 нератора 74, а тактовый счетчик 72 суммирует число тактовых импульсов в течение измеряемого интервала времени, выдаваемого из измерительного генератора тактовых импульсов 70. Фактическая скорость

0 вращения контактного ролика 24 определяется по числу отверстий, проходящих за этот временной интервал, и тактовых импульсов в течение этого временного интервала с помощью рабочего усилителя 73. Фактическая

5 скорость вращения и теоретическая скорость вращения, определяемая по прибору 75 установки скорости пряжи сравниваются компаратором 76 для определения расхождения между ними. Необходимая перемен0 ная контроля определяется по этому расхождению, и контрольное усиление передается из устройства установки усиления 78 в соответствии с фактической скоростью вращения через множительное устройство

5 77 и интегратор 79 на основе исходной частоты, установленной с помощью устройства 82 установки исходной скорости пряжи. Информация о фактической приводной частоте вала бобинодержателя подается из

0 инверторного контролера 80 в устройство усиления 78. Затем определяется частота привода вала бобины с помощью инверторного контролера 80 на основе контрольной переменной, которая подается в инвертор 4.

5 включающий средство 26 привода вала бобины. В намоточном устройстве настоящего изобретения приводные средства вала бобины регулируются для поддержания постоянной окружной скорости паковки во время

0 намотки. Такое регулирование выполняется путем сравнения зарегистрированной скорости вращения контактного ролика с заданной теоретической или необходимой скоростью вращения. То есть при увеличе5 нии диаметра паковки окружная скорость намотки или скорость вращения паковки повышается, если скорость вращения паковки превышает необходимую скорость вращения, частота инвертора 14 привода вала бобины сразу изменяется по командам из

контроллера 15 для снижения скорости приводных средств вала бобины в результате чего скорость вращения контактного ролика 24 снижается до нужной скорости вращения и выдерживается постоянная окружная скорость намотки.

Таким образом, контактный ролик 24 вращается с постоянной скоростью, если пряжа наматывается с постоянной скоростью намотки, для чего ролик 24 и бобину 10 следует удерживать в неконтактном состоянии перед началом намотки, а частоту и приводное усилие на приводные средства 20 контактного ролика необходимо отрегулировать с помощью приводного инвертора 25 таким образом, чтобы скорость вращения ролика соответствовала заданной скорости намотки пряжи, Поэтому достаточно, чтобы указанное приводное усилие постоянно подавалось на приводные средства 20 контактного ролика. Проводить специальную регулировку не требуется.

Как уже указывалось, намоточное устройство настоящего изобретения отличается тем, что для вала бобины и контактного ролика использована независимая приводная система. То есть приводные средства вала бобины передают приводное усилие, необходимое для намотки пряжи, состоящее из усилия для вращения бобины и паковки, намотанной на бобину, и усилие для вытягивания пряжи, а приводные средства 20 контактного ролика передают приводное усилие, необходимое для вращения контактного ролика 24, через силовые трансмиссионные устройства 21, 22 и 23. Поэтому при намотке пряжи с постоянной скоростью намотки можно поддерживать минимальное усилие передачи вращения между паковкой 9 и контактным роликом 24.

На фиг. 7 показывающей зависимость между окружной скоростью контактного ролика 24 и окружной скоростью паковки 9 в намоточном устройстве настоящего изобретения, пряжа 5 наматывается на паковку 9 при окружной скорости намотки V2 через контактный ролик 24, вращающийся с окружной скоростью намотки VL Постоянная скорость намотки выражает скорость, которая отвечает следующему уравнению: Заданная окружная скорость равна окружной скорости контактного ролика (V-|), равна окружной скорости намотки (V2).

Теоретически скорость намотки не изменяется во время операции намотки.

Однако в обычном намоточном устройстве происходит проскальзывание между контактным роликом и паковкой, что делает невозможным правильное определение окружной скорости контактного ролика.

В намоточном устройстве настоящего изобретения проскальзывание между роликов и паковкой уменьшается и окружная скорость Vi контактного ролика приближается к окружной скорости /2 намотки за счет устранения усилия передачи вращения между контактным роликом 24 и паковкой 9. Таким образом можно наматывать пряжу с постоянной скоростью намотки путем не0 посредственного контроля окружной скорости контактного ролика 24.

Вариант осуществления устройства для контроля окружной скорости контактного ролика 24 показан на фиг. 15. В этом вари5 анте ряд отверстий 13 расположен на периферийной поверхности контактного ролика 24, Как показано на фиг. 16а и фиг. 166, в качестве средства контроля скорости вращения можно использовать диск 51, закреп0 ленный на валу 62 контактного ролика 24 с помощью шайбы 55 и болта 54 и имеющий кольцевой ряд отверстий 52 и детектор 53 для определения наличия отверстий 52. В этом случае в качестве детектора 53 можно

5 использовать фотоэлектрический или магнитный датчик. Вместо отверстий можно использовать множество меток типа выступов цветных пятен или канавок, расположенных на равном угловом расстоянии на торцовой

0 поверхности тарелки, которые можно обнаружить с помощью контрольных средств.

Если устойчивое различие скорости, вызываемое проскальзыванием ремней относительно шкивов между контактным

5 роликом и его приводными средствами, отсутствует, то вместо окружной скорости контактного ролика 24 можно контролировать окружную скорость приводных средств контактного ролика.

0 Так как указанное средство контроля скорости вращения контактного ролика не имеет механических частей, контактирующих с другими элементами оно отличается высокой безопасностью и надежностью ра5 боты.

В варианте, представленном на фиг. 4, необходимая скорость вращения достигается с помощью параллельного использования интегрированного числа обнаруженных

0 отверстий и счета опорного генератора. Однако может быть использована контрольная система без опорного генератора. При этом точность несколько снижается, но система может быть использована в практических

5 условиях.

В варианте осуществления согласно фиг. 4 в качестве контрольной использована цифровая система, но для обеспечения хорошего контроля может быть использована и аналоговая система.

Прочность материала, образующего контактный ролик, является существенным фактором при скорости намотки 7000 м/мин и выше. Например, на контактный ролик действует центробежное напряжение около 20 кг/м2 при скорости намотки 10000 м/мин, поэтому в качестве материала для роликов следует выбирать вязкую сталь.

Потребление мощности во время вращения ролика зависит от площади его поверхности. Например, если ролик диаметром 100 мм и длиной 800 мм вращается с окружной скоростью 10000 м/мин, то потребление мощности роликом составляет примерно 3,8 кВт. Хотя предпочтительно использовать ролик меньшего диаметра для снижения потребления мощности, ролик меньшего диаметра должен вращаться с более высокой скоростью для получения заданной скорости окружной ролика. Например, ролик диаметром 100 мм должен вращаться при скорости 32000 об/мин для получения окружной скорости в 10000 м/мин. Поэтому целесообразно использовать ролик диаметром 80-120 мм с учетом срока службы подшипников ролика.

Для смазки подшипников следует пользоваться масляным туманом.

Предпочтительно использовать высокоскоростной трехфазный индукционный электродвигатель в качестве приводных средств контактного ролика. Электродвигатель может быть непосредственно соединен с контактным роликом или может быть использован электродвигатель без ротора, в качестве которого включен контактный ролик. Далее, привод контактного ролика может использоваться с помощью воздушной турбины вместо электродвигателя.

Форма паковки, полученной с помощью обычного намоточного устройства, показана на фиг. 8, а форма паковки, полученная с помощью намоточного устройства по настоящему изобретению, показана на фиг. 9. Из сравнения фиг. 9 и 8 следует, что паковка настоящего изобретения имеет хорошую форму, меньшее количество выступов по сравнению с паковкой рис. 8, даже при использовании одного угла намотки.

Угол намотки в намоточном устройстве обычно устанавливается в диапазоне 5-7°. Паковка с меньшими углами намотки образует большее количество выпуклостей. Однако хорошая форма с небольшим количеством выпуклостей может быть получена при меньшем угле намотки по настоящему изобретению. Далее паковка может наматываться при угле намотки менее 5° путем подбора соответствующих рабочих условий.

Поэтому скорость раскладки может быть снижена за счет уменьшения угла намотки. Таким образом, можно одерживать повышение натяжения пряжи а месте возврата раскладки. Кроме этого можно увеличить срок службы раскладчика за счет снижения скорости работы. В частности можно увеличить срок службы нитеводителя и повысить качество пряжи за счет снижения колебаний ее натяжения.

Как уже указывалось, поскольку приводные усилия вала бобины 11 и контактного ролика 24, требуемые для получения нужной

скорости намотки, подаются отдельно во время намотки, то тангенциальное усилие а (фиг. 6) передачи вращения между паковкой и контактным роликом устраняется, что позволяет получать паковку хорошей формы

без выпуклостей. Кроме этого можно отказаться от контактного давления b фиг. 6. которое раньше требовалось для получения усилия передачи вращения между паковкой 9 и контактным роликом 24. Паковка может

наматываться только с помощью незначительного контактного давления 0,2 кг/см необходимого для удержания пряжи, наматываемой на сыровидную паковку. Далее описывается раскладывающее

устройство с многодорожечным кулачком и способ намотки с помощью этого устройства.

Раскладывающее устройство с кулачком многодорожечного типа, использованное в намоточном устройстве настоящего изобретения, фиг. 1 содержит приводной раскладчик в виде цилиндрического кулачка 19 с бесконечной спиральной направляющей канавкой, две рейки 17, расположенные по оси кулачка, нитеводитель 18 пряжи, один конец которой входит в зацепление с направляющей канавкой и перемещается возвратно-поступательно вдоль пары реек, приводное устройство 16 и приводной инвертор (не показан). В этом устройстве цилиндрический кулачок 19 приводится во вращение за счет установки частоты, соответствующей заданному числу траверсных движений для приводного инвертора. Нитеводитель 18 передает траверсное движение пряже 5.

Далее описано устройство многодорожечного кулачка со ссылкой на фиг. 10, 11а и 11Ь,

Как показано на фиг. 10, этого варианта

осуществления многодорожечного кулачка, использованного в намоточном устройстве настоящего изобретения, канавка А многодорожечного кулачка начинается в произвольной точке периферийной поверхности

кулачка, например в первой возвратной точке RI и проходит через точки 1, 2, 3 ко второй возвратной точке R2. Затем канавка А проходит через точки 4, 5, 6 и 7 в третью возвратную точку Ra, Ширина 1, первой возвратно-поступательной траектории образуется движением нитеводителя между точкой 1 и третьей возвратной точкой Ra. Далее канавка А проходит от третьей возвратной точки Рз через точки 8, 9, 10 и 11, четвертую возвратную точку R4 и точки 12, 13 и 14 в первую возвратную точку RL Образуется ширина L.2 второй возвратно-поступательной траектории. В этом случае канавка А представляет собой многодо- рожечную кулачковую канавку из двух дорожек. Ширина LI первой возвратно-поступательной траектории уже по сравнению с шириной L2 возвратно-поступательной траектории за счет сокращения ширины во второй возвратной точке RZ и ширины И в третьей возвратной точке Ra. Другими словами, канавка А представляет собой бесконечную спиральную канавку, состоящую из множества наклонных траекторий, например траектории от точки 5 до точки 6 или траектории от точки 9 до точки 10, и множество сложенных траекторий, например траекторию от точки 7 до точки 8 и траекторию от точки 11 до точки 12. Четыре возвратные точки Ri, R2, R3 и RA расположены в различных местах вдоль оси цилиндрического кулачка.

На фиг. 11а показано расположение нитеводителя который перемещается возвратно-поступательно по канавке А, фиг. 10. В связи с этим пряжа повторяет возвратные движения в точках Ri, R2, Ra и R4 при намотке на паковку. Поэтому концентрическая часть участков с высокой кромкой на паковке, наматываемой с помощью двухдорожеч- ного кулачка, рассредоточивается по участкам шириной Н и 2.

На фиг. 11 b показано расположение нитеводителя, перемещающегося возвратно- поступательно по канавке трехдорожечного кулачка. Учитывая размеры ширины Ц, и з, можно рассматривать две следующие комбинации:

2 1-3

или

Lt L.2 La

Хотя число дорожек многодорсжечного кулачка можно выбирать произвольно, на практике целесообразно использовать 2-4. Далее хотя размеры уменьшающейся ширины И, 12,1зи Ц можно выбирать произвольно, проведенные эксперименты показали, что каждая уменьшающаяся ширина должна быть более 2 мм для распределения уплотненной части по периферийной плоскости паковки.

Со ссылкой на фиг. 13а и 13Ь описывается рассредоточение концентрической части с помощью многодорожечного кулачка. Как показано на фиг. 136, поскольку скорость пряжи в аксиальном направлении паковки уменьшается до точки возврата пряжи, большее количество пряжи накапливается

0 на торцовых частях паковки по сравнению со средней частью, что приводит к образованию участков с высокими уплотненными кромками. Если количество пряжи, образуемое возвратным движением пряжи обозна5 чить как а, а количество пряжи, образуемое ее нормальным движением - как (3 , то в диапазоне I, фиг. 13Ь, образуется количество а + /3 . Это уплотненная часть пряжи на паковке известного типа.

0На фиг. 13а показана уплотненная часть

паковки, полученной с помощью многодорожечного кулачка фиг. 11а .В этом случае количество пряжи 2 собирается в диапазоне на торцовых частях паковки, по5 зиция 41, а количество пряжи а/1 +ft собирается на участке, направленном внутрь от торцевой части паковки, позиция 42. Следовательно, поскольку количество пряжи а/2 +/3 в уплотненной части 42 больше ко0 личества пряжи а + /i/2 в уплотненной части 41, уплотненная часть 42 формируется в виде выступа большей плотности по сравнению с плотностью части 41 и участки с высокими кромками рассредоточивается.

5Для получения паковки без выступов и

с такой намоткой пряжи, которая не приводит к образованию неравномерной яркости и неравномерного окрашивания в ткани, следует использовать комбинацию

0 многодорожечного кулачка и самопроизвольного контактного ролика. Например, если пряжа мотается со скоростью 5000 м/мин и выше и образуются выступы с высокой плотностью на расстоянии 2 мм и бо5 лее внутрь от торцов паковки при использовании намоточного устройства с многодорожечным кулачком и контактирующим роликом обычного фрикционного типа две торцовые поверхности паковки сходят0 ся вместе во время намотки, делая невозможным ее продолжение.

Если паковка получается с помощью намоточного устройства с многодорожечным кулачком и самопроизвольного ролика на5 стоящего изобретения, можно получить паковку квадратной формы, фиг. 12Ь, а пряжа на такой паковке имеет отличное качество, т. е. почти не образует участков пониженной яркости, неравномерно прокрашивания и так далее.

Далее описывается новая свежеформованная паковка синтетической пряжи, получаемая с помощью указанного намоточного устройства и способа ее формования.

Под синтетической пряжей, используемой в рассматриваемой паковке, понимается синтетическая пряжа, получаемая из термопластичных полимеров, обладающих волокнообразующими свойствами, напри- мер, термопластического полиэфира типа полиэтилентерефталта или полибутиленте- рефталата, термопластического полиамида типа полигексаметилендипамида и пол- икапроамида или термопластического поли- олефина типа полипропилена или полиэтилена.

Синтетическая пряжа в настоящем изобретении наматывается непосредственно из формовочной части формовочной маши- ны без вытягивания и по существу не имеет кручений, образуемых перемоткой.

Предпочтительно, чтобы синтетическая пряжа имела также механические свойства, которые позволяют выдерживать процесс ткачества или прядения, так как для этих процессов пряжа подается непосредственно из паковки. Например, типичные синтетические нити типа пряжи, изготовленной из полиэтилентерефталата, полигексамети- ленадипамида и поликапроамида предпочтительно имеет прочность при растяжении 3 г/денье и выше коэффициент относительного растяжения 90% и менее.

Сыровидная паковка синтетической пряжи настоящего изобретения характеризуется тем, что участки с самой высокой плотностью формируются на периферийной плоскости паковки со смещением внутрь от двух торцов паковки в направлении цент- ральной части.

Фиг. 14а - сечение паковки 9, намотанной на бобину 10 по настоящему изобретению. Фиг. 14Ь - показывает торцевую часть 42 с самой высокой плотностью представля- ет собой выступ, образованный взаимоналоженными нитями. Диаметр этой части несколько больше по сравнению с другими частями. Отличие диаметра между выступом и другими частями предпочтительно состав- ляет примерно 0,1-3 мм, более предпочтительно примерно 0,1-1 мм. Подходящая ширина выступа в аксиальном направлении паковки 9 зависит от угла намотки пряжи и контактного давления между паковкой и контактным роликом, но предпочтительно, чтобы ширина выступа была 2-20 мм.

Для устранения пониженной яркости ткани, изготавливаемой из пряжи паковки настоящего изобретения, предпочтительно

образование выступов на расстоянии 2 мм и более внутрь от торцовых плоскостей паковки, более предпочтительно 4 15 мм. Если имеется несколько выступов на периферийной плоскости на торцах паковки, не всегда требуется, чтобы каждый выступ располагался внутрь от каждой торцевой плоскости на одинаковом расстоянии, но предпочтительно чтобы каждый выступ располагался на одинаковом расстоянии внутрь от каждой торцевой плоскости для упрощения места траверса. При необходимости для дальнейшего улучшения формы паковки можно использовать множество выступов. Однако для упрощения меха- низма раскладчика предпочтительно использовать два или четыре выступа на паковку, т. е. один или два выступа для каждой торцевой части паковки.

Так как выступы наибольшего диаметра и наиболее высокой плотности располагаются внутрь от торцов 41, натяжение на торцах 41 ослабевает, что приводит к устранению пониженной яркости на ткани.

Плотность паковки резко возрастает от центральной части 43 к торцам 41 и является самой высокой на выступах 42. Предпочтительно, чтобы различие между плотностью центральной части 43 и выступами 42 было по возможности наименьшим, обычно различие может составлять 5-30%. Различие по плотности между торцами 41 и выступами 42 может составлять 5-20%.

Специфическая форма паковки получается в начале намотки и сохраняется до конца этой операции. Поэтому паковка настоящего изобретения сохраняет хорошую форму, начиная от небольшой паковки, например, массой 1 кг, до относительно большой паковки, например, массой в десятки килограммов.

Свежеприготовленная по изобретению паковка характеризуется также тем, что различие усадочного напряжения при горячей сушке пряжи на участках с самой высокой плотностью на паковке, т. е. на выступах, и самого высокого усадочного напряжения на центральных участках составляет 40 мг/денье и менее.

Если эта разница составляет 40 мг/денье и менее, то это свидетелоствует о том, что в изготавливаемой ткани будет различие по яркости. Это условие, устанавливаемое по разнице в 40 мг-денье и менее, относится к каждому слою паковки. Для дальнейшего уменьшения пониженной яркости различие напряжения должно составлять 20 мг-денье и менее, более предпочтительно 15 мг/денье и менее.

При использовании предложенного намоточного устройства для намотки полиэфирной пряжи с двойным лучепреломлением 0,08-0,14, показателем совершенства кристалла 0,50 и менее и коэффициента усадки в кипящей воде 5% и менее получаемая паковка имеет превосходные свойства по форме, окрашиванию и стойкости к пониженнлй яркости в ткани, а также хорошую окрашивае- мость при нормальном давлении и стабильность размеров.

Если двойное лучепреломление полиэфирной пряжи ниже 0,08. пряжа такой паковки не будет обладать достаточными механическими свойствами, например прочностью или относительным удлинением, для подачи такой пряжи на ткацкий или прядильный станок без вытягивания или аналогичного процесса.

Если двойное лучепреломление поли- эфирной пряжи выше 0,14, трудно получить легкость окрашиваемости, которой отличается пряжа, формуемая с помощью высоко- прочныхформовочных систем.

Предпочтительно двойное лучепреломле- ние должно составлять 0,10-0,13 для получения достаточной механической прочности и хорошей окрашиваемости.

Показатель совершенства кристалла является характеристикой, показывающей структуру кристаллической зоны, измеренной с помощью описанного ниже способа. При низком показателе-совершенстве кристалла и механические свойства хорошие, стабильность размеров при нагреве обеспе- чивается. Показатель совершенства кристалла полиэфирного волокна паковки, намотанной с помощью намоточного устройства изобретения составляет 0,50 и менее, что обеспечивает низкую усадку при нагреве.

Для дальнейшего улучшения механических свойств полиэфирного волокна показа- тельсовершенствакристалла

предпочтительно должен составлять 0,30 и менее.

Таким образом, полученная по настоящему изобретению паковка из синтетической пряжи имеет хорошие эксплуатационные свойства, обеспечиваю- щие равномерную яркость и окрашивание, а устройство для формирования паковки имеет простое конструктивное исполнение и позволяет получить паковку с заданными свойствами при работе с низкими контакт- ными давлениями между контактным роликом и бобинодержателем.

Формула изобретения

1. Паковка из синтетической свежеформованной пряжи, преимущественно некрученой, выполненная цилиндрической формы послойной крестовой намоткой с уплотненными торцами, отличающаяся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств, она дополнительно выполнена с уплотненными участками, смещенными от уплотненных торцов паковки к ее середине, при этом плотность намотки дополнительных уплотненных участков превышает плотность намотки пряжи на торцах паковки, а разница между максимальным значением усадочного напряжения пряжи при ее высыхании на участке наибольшей плотности паковки и максимальным значением усадки пряжи при ее высыхании в центральной части паковки не превышает 40 мг/Э .

2.Паковка поп.1, отличающаяся тем, что она сформирована из полиэфирных волокон, а ее участки наивысшей плотности размещены на расстоянии 2 мм от краев паковки.

3.Устройство для намотки паковки из синтетической свежеформованной пряжи, преимущественно некрученой, содержащее бобинодержатель, установленный на приводном валу с возможностью вращения от электродвигателя, контактный ролик, взаимодействующий с бобинодержателем с заданной величиной контактного давления и снабженный индивидуальным электродвигателем для его вращения с постоянной ско- ростью, приводной раскладчик выполненный в виде прорезного барабанчика с винтообразной пересекающейся канавкой, имеющей изогнутые переходные участки, нитеводитель, размещенный в канавке барабанчика с возможностью возвратно-поступательного перемещения, и электрическую систему управления скоростью вращения бобинодержателя, включающую детектор скорости вращения контактного ролика, соединенного через средство передачи сигналов с электродвигателем бобинодержателя, отличающееся тем, что прорезной барабанчик имеет дополнительную винтообразную пересекающуюся канавку с изогнутыми переходными участками, смещенным от основных переходных участков в сторону середины барабанчика.

4.Устройство по п. 3, отличающее- с я тем, что переходные участки основной и дополнительной канавок прорезного барабанчика размещены на расстоянии 2 мм один от другого, а контактный ролик установлен с обеспечением его контактного давления на бобинодержатель не более 0.2 кг/см.

N.

OD

N

СМ

ю

i i | i . t ю со

j S

-.

I (-

I СГТ

Г

i

ПС

и

i

М f

;г, м го

t4J 00 СМ

i О

I СМ

СП

и j S

-.

г 7/

Н4

V

ГУЛч

I

VD

(j

Использование: в области переработки синтетических волокон. Сущность изобретения: паковка формируется послойной крестовой намоткой с уплотненными торцами и имеет цилиндрическую форму. Кроме того, она выполнена с дополнительными уплотненными участками, смещенными от торцов к середине на расстоянии 2 мм от краев паковки. Разница между максимальным значением усадочного напряжения пряжи при ее высыхании на участке наибольшей плотности паковки и в центральной ее части не превышает 40 мг/g. Устройство для намотки паковки имеет прорезной барабанчик с основной и дополнительной пересекающимися канавками с изогнутыми переходными участками, смещенными на расстояние 2 мм в сторону середины барабанчика. Контактный ролик обеспечивает давление на бобинодержатель не более 0 2 кг/см. 2 с. и 2 з. п. ф-лы, 22 ил. скоростное изготовление синтетической пряжи производится двумя способами: так называемым способом захвата нити, в котором пряжа, формуемая из расплава, наматывается непосредственно на паковку в виде полностью ориентированного волокна без вытягивания, и так называемым способом захвата нити с вытягиванием в котором пряжа, формуемая из расплава. наматывается на паковку после вытягивания. Способ прямого захвата позволяет получать пряжу, окрашиваемую при нормаль(Л С ч о ю VJ ел со : со

1Л

.J(OX

и 1еш-,-73ш

ЈZ. .„.

5

м

4

5 Н

ы О

Н- -kл.

СЛ

-73ш

-.„.

5

8SZ.29IL

г- в-.

fЈ

-

st NC4J NЬх-LL, N

Г

e

: д

СП N-J

If

CM

со

CD

o.

OD

ю

-vjoi 5s

Г

-±

/ GO

ч -

-.( ц v:N-

(Ml

(Г

42 43 42 41

о

u 2

+ /5

/

42 V

Л

I 1

rj-i-jV77V77///////////. /777

41 42 43 42 41

Tut tt

r

0/

c,

41

42 Д

a

Фи-l

r

51

13

Фиг.15

J i

/

;А

/

54

л

55

62

51

a

/Г