Состав покрытия для изготовления электротермической бумаги Советский патент 1990 года по МПК D21H19/36 D21H17/63 B41M5/20 

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано при изготовлении электротермической бумаги, применяемой в качестве носителя информации в регистрирующей аппаратуре, например эхолотах.

Цель изобретения - повышение качества электротермической бумаги.

Сущность изобретения заключается в том, что состав покрытия для изго товления электротермической бумаги,

включающий окись цинка, стеарат цинка, поливинилбутираль и этиловый спирт дополнительно содержит двуокись титана, сернистый цинк и/или роданид меди, алюминиевую пудру и воду.

Пример 1. Электротермическую бумагу изготавливают путем нанесения электротермического покрытия im черную электропроводную бумагу-.к нопу, изготовленную из 100%-ной сульфатной целлюлозы.

ю

Ј

Ю

Для приготовления состава покрытия берут следующие компоненты, мае.%:

Окись цинка 22,0

Стеарат цинка 6,0

Роданид меди 7,0

Двуокись титана 1,0

Алюминиевая пудра 1,0

Поливиннлбутираль 5,0

Вода10,0

Этиловый спирт 48,0

Компоненты состава для нанесения покрытия смешивают в смесителе, откуда при концентрации 50% смесь направляют на грубое диспергирование (за- мес) в шаровые мельницы. Вес.шаров в мельнице- в 1,5-2,0 раза превышает массу загружаемой дисперсии, время диспергирования - 1,5 ч.

По окончании диспергирования дис- персию перегружают в реактор с тихоходной мешалкой, разбавляют до 20- 25%-ной концентрации и направляют на тонкое диспергирование в бисерную мельницу. Тонкое диспергирование осуществляют дважды (в две ступени) в течение 1,5-2,0 ч,-после чего готовую дисперсию направляют в смеситель для дисперсий, где производят ее непрерывное перемешивание и вакуумирова- ние.

.Из смесителя дисперсию наносом дозируют на покровную машину. Нанесение материала покрытия на электропроводную сторону бумаги-основы осуществля- ют металлическими валами с последующим снятием избытка дисперсии проволочным ракелем.

Бумагу с покрытием направляют на

сушку, где она проходит через четы- рехзональную сушильную часть при следующем регламенте сушки: I зона - 120°С, II зона - 110°С, III зона - 100°С, IV зона - 80°С. Качественные показатели полученной бумаги приведены в таблице.

П р и м е р 2. Электротермическую бумагу изготавливают с использование тонкой бумаги- основы, содержащей в качестве наполнителя 35-40% ацетиленовой сажи.

Для приготовления состава покрыти берут следующие компоненты, мас.%:

Окись цинка 10,0

Стеарат цинка 1,0

Сернистый цинк 0,5

Двуокись титана 0,2

Алюминиевая пудра 0,1

0

-

0

5

Поливинилбутираль 1,5 Вода3,0

Спирт этиловый 83,7 Компоненты покрытия дозируют в смеситель с применением весовых и объемных дозаторов. Смешение осуществляют с использованием мешалки смесителя с числом оборотов 90 об/мин. Одновременно массу циркулируют через десольвер с числом оборотов 900 об/мин, где производят разбивание комков. Время смешения - 1 ч, концентрация массы - 45%.

После смешения дисперсию направляют в аттритор, где производят грубое диспергирование компонентов в течение 1 ч при концентрации 35%. Тонкое диспергирование осуществляют путем трехкратного пропускания смеси через бисерную мельницу в течение 1,5 ч при концентрации 20%. Дисперсию направляют в горизонтальный сборник, где она перемешивается и вакуумируется.

Нанесение покрытия производят путем полива (разбрызгивания) дисперсии на бумагу-основу и снятия избытка с помощью пневматической щетки Используют для сушки шестизональную сушильную часть машины и следующий регламент сушки: I зона - 100°С, II зона - 110°С, III зона - 120°С, IV зона - 95°С, V зона - 70°С, VI зона - 65°С. Качественные показатели полученной бумаги приведены в таблице.

П р и м е р 3. Изготавливают электротермическую бумагу путем нанесения покрытия на тонкую бумагу-основу, содержащую в качестве наполнителя 15-20% ацетиленовой сажи и имеющую сопротивление 3,5 кОм.

Для приготовления состава покрытия берут следующие компоненты, мас.%: Окись цинка16,0

Стеарат цинка 4,0 Роданид меди2,5

Сернистый цинк 1,5 Двуокись титана 0,5 Алюминиевая пудра 0,5 Поливинилбутираль 3,0 Вода7,0

Этиловый спирт 65,0

Компоненты покрытия подают с использованием шнековых дозаторов в вертикальный смеситель, где осуществляют перемешивание и вакуумирование массы. Предварительное диспергирование в течение 40 мин ведут с использованием технологической схемы лз

двух последовательно подключенных аттриторов.

Смесь направляют в промежуточный сборник, где она перемешивается и ва куумируется. Тонкое диспергирование осуществляют на трех последовательно подключенных бисерных мельницах, после чего дисперсию направляют в смеситель, находящийся под вакуумом.

Нанесение покрытия производят на покровной машине с использованием металлических валов и ракеля с раст- рированной поверхностью. Сушку бумаги осуществляют с применением четы- рехзональной сушилки, оснащенной инфракрасными нагревательными элементами. Вырабатываемая электротермическая бумага пропускается через узел для нанесения печати (диаграммной сетки), после чего поступает на резку. Качественные показатели полученной бумаги приведены в таблице.

Как видно из данных таблицы, использование предлагаемого остатка позволяет улучшить показатели электротермической бумаги - увел чить белизну со стороны покрытия, снизить напряжение первоначального прожига и увеличить число градаций полутоновой записи.

42426

Высокая чувствительность и широкий динамический диапазон новог бумаги позволяет получать четкие 1зпнси с повышенной контрастностью, что значительно облегчает визуальную обработку эхограмм.

Формула изобретения

Состав покрытия для изготовления электротермической бумаги, включающий окись цинка, стеарат цинка, по- ливинилбутираль и этиловый спирт, отличающийся тем, что, с целью повышения качества электротермической бумаги, состав дополнительно содержит двуокись титана, сернистый цинк и/или роданид меди, алюминиевую пудру и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%:

5

0

Окись цинка Стеарат цинка Двуокись титана Сернистый цинк

и/или роданид

меди

Алюминиевая пудра Поливинилбутираль Вода Этиловый спирт

10,0-22,0 1,0-6,0 0,2-1,0

0,5-7,0

0,1-1,0

1,5-5,0

3,0-10,0

Остальное

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет повысить качество электротермической бумаги. Состав покрытия содержит следующие компоненты, мас.%: окись цинка 10-22, стеарат цинка 1-6, двуокись титана 0,2-1,0, сернистый цинк и/или роданид меди 0,5-7,0, алюминиевая пудра 0,1-1,0, поливинилбутираль 1,5-5,0, вода 3-10 и этиловый спирт остальное. Компоненты состава смешивают в смесителе и направляют на грубое диспергирование в шаровые мельницы. Затем дисперсию разбавляют до 20-25%-ной концентрации и направляют на тонкое диспергирование в бисерную мельницу. Нанесение покрытия на электропроводную сторону бумаги - основы осуществляют металлическими валами с последующим снятием избытка дисперсии проволочным ракелем. После нанесения покрытия проводят сушку. 1 табл.