Устройство для гашения энергии и сепарации двухфазного потока Советский патент 1990 года по МПК B04C1/00 

ел

о ел ел

со

Изобретение относится к устройствам для гашения энергии и сепарации. Цель изобретения - повышение эффективности и производительности устройства. При движении двухфазного потока по спиральному каналу под действием центробежных сил происходит его сепарация. Отбор отсепарированных фаз происходит через отверстия 5 и 6 крышек 3 и 4. В случае сплошной перфорации крышки 3 образуется сплошной поток, ориентированный параллельно оси устройства. Пройдя через продольную щель 10 трубчатого элемента 9 остатки жидкой фазы потока попадают в коническую насадку 11 и через отверстия 12 выходят параллельно направлению его движения, что исключает возможность возникновения крупных вихрей, застойных и циркуляционных зон в камере 8. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

к

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для проведения процессов гашения энергии и сепарации двухфазных газожидкостных потоков под действием центробежных сил инерции, и является усовершенствованием известного устройства по авт. св. № 1255214.

Целью изобретения является повышение эффективности и производительности устройства.

При движении двухфазного потока по спиральному каналу под действием центробежных сил происходит его сепарация и при достаточной длине канала на подходе к перфорированным участком крышек, по 5 крайней мере вблизи их поверхности имеются уже отсепарированные зоны. Отбор от- сепарированных фаз происходит через отверстия 5 и 6 крышек 3 и 4, при этом жидкая фаза в виде отдельных струек попадает в

На фиг. 1 представлено устройство для ю камеру 8, и в.случае сплошной перфорации гашения энергии и сепарации двухфазного крышки 3 (под камерой) в ней образуется потока, общий вид с разрезом спирального сплошной поток, ориентированный парал- канала; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. лельно оси камеры. Пройдя через продольную щель 10, трубчатого элемента 9, остатки отсепарированной жидкой фазы потока

Устройство содержит тангенциальный 15 ПОПадают в коническую насадку 11 и через входной патрубок 1 являющийся частью отверстия 12, цараллельные оси устройства, спирального канала образованного спираль- вливаются в общий поток параллельно на- ной концентрической перегородкой 2с ниж- правлению его движения, что исключает ней 3 и верхней 4 крышками. Нижняя возможность возникновения крупных вихрей крышка 3 выполнена с отверстиями 5, рас- застойных и циркуляционных зон в камере 8 положенными рядами вдоль внутренней стен- Газовая фаза при этом отводится через

отверстия 6 крышки 4 в камеру 7 и далее через отводной трубопровод (не показан). Камера 8 может быть выполнена в виде, например, тепломассообменного аппарата, ложения отверстии, начиная с второго витка, 25 головной части гидродинамической экспери- при невысокой скорости течения потока пс ментальной установки и так далее, т.е ь

виде устройства с необходимым направленным движением потока при минимальной его турбулизации и максимальной производительности с более равномерным полем 30 скоростей потока.

Все это повышает эффективность устки спиральной перегородки 2, при этом отверстия могут быть выполнены и по всей свободной поверхности крышки, что может найти применение в случае, например, распо35

спиральному каналу и малых концентрациях газовой (парогазовой) фазы потока, т.е Практического завершения сепарацир еще на первом витке канала, по крайней мере в зоне, прилегающей к нижней крышке (необходимые параметры канала в зависимости от производительности устройства рассчитывают заранее). Верхняя крышка 4 выполнена с отверстиями 6, диаметр которых не превышает 1/3 ширины спирального канала. В верхней части устройства расположена камера 7 для сбора легкой фазы (газа), а в нижней части - камера 8 для сбора тяжелой фазы (жидкости).

Спиральный канал, образованный перего редкой 2, оканчивается трубчатым элементом 9 с продольной щелью 10, при этом элемент выходит из нижней крышки 3 (проходит сквозь нее) и в месте выхода на нем закреплена коническая насадка 11, выполненная с отверстиями 12, ориентире- 45 ванными параллельно продольной оси элемента 9, т.е. оси отверстий 12 ориентированы параллельно осям отверстий 5 и оси всего устройства, а также камеры 8.

Устройство работает следующим образом.

ройства и его производительность прежде всего по отношению к базовому объекту и может найти широкое применение в химической и нефтяной промышленности, а также экспериментальной гидродинамике.

Формула изобретения

№ 1255214, отличающееся тем, что, с целью повышения эфф, етивности и производительности, отверстия в конической насс,дке трубчатого элемента ориентированы пара/ лельно его продольной оси.

Все это повышает эффективность уст

ройства и его производительность прежде всего по отношению к базовому объекту и может найти широкое применение в химической и нефтяной промышленности, а также экспериментальной гидродинамике.

Формула изобретения

№ 1255214, отличающееся тем, что, с целью повышения эфф, етивности и производительности, отверстия в конической насс,дке трубчатого элемента ориентированы пара/ лельно его продольной оси.

А-А

фиг. 2