Агрегат для выемки угля Советский патент 1990 года по МПК E21D23/00 

1

(21)4357417/24-03

(22)04.12.87

(46) 23.05.90. Бнхп. № 19

(71)Государственный проектный институт Гипрошахт и Ленинградский горный институт им.Г.В.Плеханова

(72)М.Л.Брегман и Г.В.Овчаренко

(53)622.284(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 827804, кл. Е 21 D 23/00, 1979.

Авторское свидетельство СССР № 717364, кл. Е 21 D 23/00, 1978.

Авторское свидетельство СССР № 1467207, кл. Е 21 D 23/00, 1987.

(54)АГРЕГАТ ДЛЯ ВЫЕМКИ УГЛЯ

(57)Изобретение относится к горному делу и может быть использовано в пневмобаллонных агрегатах очистных забоев. Цель изобретения - повышение надежности работы агрегата при передвижке крепи. Агрегат для выемки угля содержит выемочный орган (комбайн 9), связанный со ставом шне- кового конвейера (ШК) 7, и пневмобаллонные секции крепи. Каждая секция содержит раму 1, на которой установлены на осях 5 в два ряда один над другим цилиндрические пневмобалло- ны 6. Рычаги 3 лневмобаллонов 6 связаны между собой пневматическим цилиндром 2 и храповым механизмом 4. Секции ШК 7 соединены шаровыми шарнирами. Одни секции ШК 7 имеют центральный шарнир с вертикальной осью, другие выполнены телескопическими, а третьи связаны с приводами 15 посредством втулок с зубчатыми венцами. Приводы 15 ШК 7 установлены на рамах I вдоль агрегата. Шнеки ШК 7 соединены карданными муфтами, оси которых совмещены с осями шаровых шарниров секций ШК 7. По мере продвигания комбайна 9 перемещаются на забой путем включения цилиндров 2 секции крепи. Отбитый уголь, попадая на шнеки, транспортируется к откаточному штреку. Часть секций ШК 7, не участвующих в работе, может отключаться.8 ил.

с $

(Л

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано в пневмобаллонных агрегатах очистных забоев. Цель изобретения - повышение надежности работы агрегата при передвижке крепи. Агрегат для выемки угля содержит выемочный орган (комбайна 9), связанный со ставом шнекового конвейера (ШК) 7, и пневмобаллонные секции крепи. Каждая секция содержит раму 1, на которой установлены на осях 5 в два ряда один над другим цилиндрические пневмобаллоны 6. Рычаги 3 пневмобаллонов 6 связаны между собой пневматическим цилиндром 2 и храповым механизмом 4. Секции ШК 7 соединены шаровыми шарнирами. Одни секции ШК 7 имеют центральный шарнир с вертикальной осью, другие выполнены телескопическими, а третьи связаны с приводами 15 посредством втулок с зубчатыми венцами. Приводы 15 ШК 7 установлены на рамах 1 вдоль агрегата. Шнеки ШК 7 соединены карданными муфтами, оси которых совмещены с осями шаровых шарниров секций ШК 7. По мере продвигания комбайна 9 перемещаются на забой путем включения цилиндров 2 секции крепи. Отбитый уголь, попадая на шнеки, транспортируется к откаточному штреку. Часть секции ШК 7, не участвующих в работе, может отключаться. 8 ил.

32

/// /// /// /// ///

3 М 5 1

сп

w эо

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано для разработки пологих пластов средней мощности длинными очистными забоями по простиранию без постоянного присутствия людей в очистном забое.

Целью изобретения является повышение надежности работы агрегата при передвижке крепи.

На фиг.1 представлен агрегат, общий вид; на фиг.2 - узел 1 на фиг.1; на фиг.З - кинематическая схема конвейера; на -фиг.4 - агрегат, вид сверху; на фиг.З - сечение А-А на фиг.А (схема соединения секций конвейера); на фиг. 6 - сечение.Б-Б на фиг. 4; на фиг.7 - узел II на фиг.4 (привод секции конвейера); на фиг.8 - сечение Б-В на фиг.6.

Агрегат для выемки угля состоит из секций пневматической крепи, каждая из которых содержит раму 1, пневматический цилиндр 2, закрепленной на рычагах 3, которые с помощью храповых механизмов 4 связаны с осями 5 цилиндрических пневмобаллонов 6. В забойных и завкапьном рядах пневмо- баллоны 6 установлены один над другим и связаны с рамЪй 1 рычагами 3.

На продолжении основания рамы 1 размещен шнековый конвейер 7, включающий направляющие 8, по которым перемещается выемочный орган (комбайн) 9 с цевочным механизмом 10 подачи.

Шнековый конвейер 7 состоит из отдельных секций трех видов: секций 11, имеющих в центре шарнир 12 с вертикальной осью и по краям щаро- вые соединения 13, не препятствующие повороту секции в горизонтальной плоскости, секций 14, снабженных при . водом 15, и секций 16, выполненных телескопическими и имеющих возможность удлиняться за счет оси шнека 1 взаимодействующей со шлицевой муфтой 18.

В центре секции 14 имеются втулки 19 того же диаметра, что и секции конвейера. Снаружи на втулку приварен зубчатый венец 20, а внутри - .элемент шнека 21 в один виток. Ось 2 этого элемента соединяется с осями частей шнека болтом 23. С зубчатым венцом входит в контакт шестерня 24, закрепленная на валу 25, который установлен в подшипниках 26 корпуса 27 Через муфту 28 вал 25 приводится во

5

0

5

0

5

0

5

0

5

вращение приводом 15. Приводы установлены на продолжении 29 рамы и расположены по длине агрегата. Секции 16 конвейера выполнены телескопическими для обеспечения раздвижности.

Для исключения самопроизвольного изменения положения секции шарниры снабжены сальниковым уплотнением 30. Оси шнеков соединены карданными шарнирами 31. Для уменьшения сопротивления перемещению углы шнека снаружи и секции изнутри покрыты антифрикционным составом, имеющим малый коэффициент трения, хорошо сопротивляющийся абразивному износу.

Агрегат работает следующим образом.

В исходном положении рамы 1 с пневмобаллоннами 6 размещают в одну линию. Комбайн 9 располагается на уровне концевой секции крепи. По мере подвигания комбайна по направляющим 8 с цевочным механизмом 10 включается золотник, подающий воздух в пневмоцилиндр 2, и выдвигается шток пневмоцилиндра, который поворачивает рычаги 3 через храповые зацепления 4, вращает полые оси 5 с закрепленными на них пневмобаллонами 6. Происходит поступательное перемещение каждой секции крепи независимо от соседних.

Вместе с секцией крепи перемещаются поочередно секции 11,14 и 16 шне- кового конвейера и самоустанавливаются под нужным углом.

Так как длина прямолинейной оси конвейера меньше длины изогнутой оси конвейера (в положении передвинутом к линии очистного забоя), то телескопические секции 16, расположенные поочередно с секциями II и 14, шарнирно закреплены на металлоконструкции крепи, раздвигаются за счет оси шнека 17, взаимодействующей со шлицевой муфтой 18.

По мере поступления угля на конвейер включается привод 15 и через муфту 28 в подшипниках 26 корпуса 27 приводится во вращение вал 25 с закрепленной на нем шестерней 24. Вал 25 вращается в подшипниках 26 корпуса 27.

В свою очередь шестерня 24 поворачивает зубчатый венец 20 с кольцом 19. С последним вращается и элемент шнека 21. При этом вращается вал 22 части шнеков секции 14, который через

э 1

карданные муфты 31 вращает шнеки соседних секций 11 и 16.

Отбитый уголь, попадая на шнеки, транспортируется к откатанному штреку. При необходимости отключают часть винтового конвейера, не участвующего в данный момент в работе.

Формула изобретения

Агрегат для выемки угля, включающий выемочный орган, связанный со ставом секционного конвейера, секции крепи, содержащие забойные и завальные ряды цилиндрических пневпобалло- нов, установленных в рядах на осях один под другим, верхние из которых связаны рычагами с рамами, на которых установлен конвейер, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности его работы при

&

660386

передвижке крепи, конвейер выполнен шнековым многоприводным, а его секции соединены между собой посредством шаровых шарниров, при этом одни из секций конвейера выполнены с центральным шарниром, имеющим вертикальную ось, другие - телескопически- а третьи связаны посредством вту10

15

20

ми,

лок, жестко закрепленных на наружной поверхности шнека, и зубчатых венцов, закрепленных на внешней поверхности втулок, с приводами, которые расположены по всей длине агрегата на рамах секции крепи, шнеки секций конвейера связаны между собой посредством карданных муфт, оси которых совмещены с осями шаровых шарниров секций конвейера, а каждая секция крепи снабжена пневматическим цилиндром, связанным с рычагами посредством храпового механизма.

Риг. /

1566038

to

«о

о

ч

VO

ы

ггсгм ог

91

h

д-д

РГ()

в

иа

2

Фиг. 8