Агрегат для выемки угля Советский патент 1980 года по МПК E21D23/00 

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано для механизации добычи угля и управления горным давлением в очистных забоях угольных шахт при разработке тонких выброеоопасных пластов 5 с неустойчивыми породами без присутствия человека в очистном забое.

Известен агрегат для выемки угля, включающий комбайн и баллонную крепь, состоящую из отдельных секций, каждая из 10 которых включает раму с баллонами, верхняки, ограждение, разгрузочный рычаг и воздухораспределитель, взаимодействующий с корпусом комбайна с иомощью откидиых рычагов 1.15

Недостатком этого агрегата является необходимость разгрузки секций крепи при каждом шаге передвижки, что существенно увеличивает время цикла передвижки, так как время заполнения и опорожнения 20 пневмобаллонов определяется сечением магистрального трубопровода, проходными сечениями арматуры секций крепи и производительностью компрессорной станции.

Наиболее близким к предлагаемому изоб- 25 ретению по технической сущности и достигаемому результату является агрегат для выемки угля, включающий выемочный орган, связанный с направляющей балкой, котооая закреплена на щтоках механизмов 30

перемещения крепи, размещенных между оболочками пневмобаллонов и имеющих прижимные ролики для взаимодействия с пневмобаллонами крепи 2.

Недостатком этого агрегата является то, что секции крепи не передвигаются сразу вслед за прохождением выемочного органа, при этом образуется незакрепленное пространство.

Целью изобретения является обеспечение автоматической посекционной передвижки крепи вслед за прохождением выемочного органа.

Это достигается тем, что каждый из штоков механизмов перемещения крепи выполнен с выступом, пружиной, которая размещепа между направляющей балкой и выступом щтока, и упорным роликом, установленным на его конце для взаимодействия с выемочным органом.

На фиг. 1 изображен агрегат, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Агрегат состоит из струга 1, перемещаемого тяговой цепью 2 по направляющей балке 3, выполненной в виде шарнирно соединенных в плоскости пласта секций, к каждой из которых закреплена секция 4 безразгрузочной крепи. Механизм перемещения каждой секции крепи содержит щток

5, проходящий в канале 6 образующегося внутри пневматической оболочки безразгрузочкого пневмобаллона 7 протекторами 8. С противоположных сторон пневмобаллона на щтоке закреплены прижимные ролики 9 и 10. Ролики 10 постоянно прижимаются к пневмобаллону пружиной 11. Внутри они представляют собой обгонную муфту 12. На конце щтока закреплен упорный ролик 13, взаимодействующий с кулачком 14 струга. Секция крепи соединяется с направляющей балкой щтоком механизма передвижки, на котором установлена пружина 15, упирающаяся одним концом в направляющую балку, а другим - в выступ на щтоке.

Агрегат работает следующим образом. Струг 1 снимает стружку и при движении по падению пласта набегает кулачком 14 на упорный ролик 13 и перемещает щток 5 своей наклонной поверхностью в направлении забоя на щаг, равный глубине снятой стружки. Шток опирается прижимными роликами 9 на протекторы 8 и оболочку безразгрузочного нневмобаллона 7 и передвигает секцию крепи на щаг передвижки, при этом прижимные ролики 9 и 10 вращаются. Передвинутый щток 5 сжимает пружину 15 и после снятия стружки на длине более двойной длины струга участок балки, пройденный стругом, передвигается сжатыми пружинами в забое.

Передвижка балки и секций крепи происходит одновременно с работой струга в лаве. Цикл заканчивается при выходе струга на откаточный щтрек.

При встрече струга с препятствием пружины не могут передвинуть безразгрузочный баллон в сторону завала, так как этому препятствует установленная на щтоке обгонная муфта 12 одностороннего действия. В этом случае проход струга обеспечивается за счет сжатия пружины 15. При движении струга по восстанию пласта цикл повторяется, но с упорным роликом 13 взаимодействует вторая часть к лачка 14.

При встрече струга с пиритовыми включениями или по другим причинам, которые приводят к резкому местному увеличению сопротивления резания, струг 1 через направляющую балку 3 сжпмает пружину 15 и уменьщает глубину снимаемой стружки до величины, определяемой перегрузочной характеристикой привода струга. Податливость направляющей балки уравновещивает нагрузку на привод и улучщает работу резцов струга.

Такое выполнеиие агрегата обеспечивает совмещение оиераций добычи угля и передвижку секций крепи без разгрузки.

Формула изобретения

Агрегат для выемки угля, включающий выемочный орган, связанный с направляющей балкой, которая закреплена на щтоках механизмов перемещения крепи, размещенных между оболочками пневмобаллонов и имеющих прижимные ролики для взаимодействия с пневмобаллонами крепи, отличающийся тем, что, с целью обеспечения автоматической посекционной передвижки крепи вслед за ирохождением выемочного органа, каждый из щтоков механизмов перемещения крепи выполнен с выступом, пружиной, которая размещена между направляющей балкой и выступом щтока, и упорным роликом, установленным на его конце для взаимодействия с выемочным органом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 397652, кл. Е 21D 23/00, 1971.

2.Заявка № 2457137/03, кл. Е 21D 23/00 от 01.03.77 (прототип).

f г

S f:;y Kf:fi y fcf:f SS

I-J

/i //fui. fi

yS%e 4 4% %gg.

N SS%K i% x 95bNX4 XV% ;

6./I -A

/

Vg9Vv W. KXXXXXXXX

rw -Рмг.