Фиг. 2
Изобретение относится к арматурострое- нию и является усовершенствованием устройства по авт. св. № 1252592.
Цель изобретения - повышение эффективности силового воздействия струи на обрабатываемый материал за счет выравнивания перепадов давления на длине ее распространения.
На фиг. 1 показано устройство, общий вид в разрезе; на фиг. 2 - сечение Л -А на фиг. 1; на фиг. 3распределение
давления по длине волны.
Устройство импульсной подачи воздуха состоит из корпуса 1 с впускным патрубком 2 и двумя выпускными отверстиями (соплами) 3, расположенными симметрично отно- сигельно оси вращения седла 4, которым заканчивается впускной патрубок 2. Выпускные сопла 3 соединены между собой кольцевой проточкой 5, а центральное отверстие в седле 4 перекрывается шайбой 6 со сфери- ческой поверхностью, соприкасающейся с плоской мембраной 7. Шайба 6 перемещается в кольцевой проточке корпуса 1, а мембрана 7 закреплена в корпусе 1 с помощью крышки 8.
Крышка 8 снабжена надмембранной по- юстью 9, перепускными каналами 10 и центральным отверстием 11, сообщающимся с впускным патрубком 12 золотникового устройства и перекрываемым золотником 13, ко- шрый свободно перемещается в цилиндрической проточке золотниковой коробки 14, соединенной с крышкой 8 через прокладку 15. Золотниковая коробка 14 снабжена центральным отверстием 16, в котором перемещается шток 17 управляющего лектро- маг ни га (не показан).
Надмембранная полость У сообщается с атмосферой с помощью выхлопных отверстий 18, выполненных в золотниковой коробке 14. Черсм впускной патрубок 12 золотникового устройства, как и через впускной патрубок 2, поступает рабочая среда (воздух) под исходным давлением. Срезы сопел 3 наиболее целесообразно смещать относительно друг друга на величину, равную 0,5л, где л - длина волны распространения неоднороднос- тей, определяемая из соотношения
.0,89с1(Р,/Р, 1,9) г , где (1 диаметр сопла;
Pi давление на срезе сопла;
Р-2 давление среды, в которую вытекает
СРеДЗ
стройство работает следующим образом.
При включении электромагнита шток 17 спускается вниз и перемещает золотник 13 до перекрытия им центрального отверстия 1 1 крышки 8. При этом прекращается доступ воздуха под исходным давлением из пат- рубка 12 в надмембранную полость 9 и открывается центральное отверстие 16 в золотниковой коробке 14. Между надмембранной
полостью 9 и атмосферой создается перепад давления, и воздух из надмембранной полости 9 через перепускные каналы 10, центральное отверстие 16 и выхлопные отверстия 18 выходит в атмосферу (путь воздуха при этом показан пунктирными стрелками).
Быстрому выходу воздуха из надмембранной полости 9 способствует перепад давления между нею и впускным патрубком 2, действие которого обусловливает перемещение вверх от седла 4 шайбы 6 и мембраны 7. Благодаря появляющемуся зазору между седлом 4 и шайбой 6 воздух из впускного патрубка 2 поступает в выпускные сопла 3.
При выключении электромагнита воздух, поступающий во впускной патрубок золотникового устройства, отжимает золотник 13 вместе со штоком 17 вверх до перекрытия золотником 13 центрального отверстия 16. Вследствие этого воздух из патрубка 12 поступает через перепускные каналы 10 в надмембранную полость 9 и заставляет мембрану 7 опуститься до упора шайбы 6 в седло 4. В результате устройство закрыто. Действующее усилие, приводящее к закрытию впускного патрубка 2, обусловлено разностью площадей мембраны 7 и центрального отверстия седла 4, находящихся под одним и тем же давлением. Движение воздуха в этом случае показано сплошными стрелками.
В результате расположения выпускных сопел 3 на определенном расстоянии друг от друга выходящие из них струи воздуха сливаются к одну струю с образованием воздушного канала. Благодаря смещению срезов сопел 3 относительно друг друга на величину полуволны распространяющихся не- однородностей (фиг. 3, кривые Г и 2/) сложение последних происходит в противофазе с образованием единого сплошного фронта давления, равного полусумме абсолютных значений давления в каждой струе (фиг. 3, кривая 3). Несмотря на то, что величина суммарного давления в образующейся струе меньше максимального давления в каждой струе, отсутствие перемежающихся зон разрежения-сжатия в струе позволяет обеспечить ликвидацию возможных пропусков полезного продукта при использовании устройства для обогащения полезных ископаемых.
Формула изобретения
Устройство импульсной подачи воздуха по авт. св. № 1252592, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности силового воздействия струи на обрабатываемый материал, срезы сопел смещены друг относительно друга в параллельных плоскостях.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Клапанный механизм для автоматической противопожарной установки | 1989 |
|
SU1639670A1 |
Устройство для импульсной подачи газа | 1984 |
|
SU1252592A1 |
ДРЕНАЖНО-УВЛАЖНИТЕЛЬНАЯ СИСТЕМА | 2013 |
|
RU2533571C1 |
Пневматический безыгольный инъектор | 1979 |
|
SU939015A1 |
Устройство импульсной подачи воздуха | 1989 |
|
SU1768855A1 |
Устройство импульсной подачи воздуха | 1989 |
|
SU1768856A1 |
Двигатель внутреннего сгорания | 1981 |
|
SU954591A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ИЗДЕЛИЙ | 1991 |
|
RU2035246C1 |
Пневмоимпульсное устройство для обрушения сводов материала в бункере | 1989 |
|
SU1747346A1 |
Пульсационный насосный агрегат | 1990 |
|
SU1724934A1 |
Изобретение относится к арматуростроению. Цель изобретения - повышение эффективности силового воздействия струи на обрабатываемый материал за счет выравнивания перепадов давления на длине ее распространения. Благодаря смещению срезов сопел 3 относительно друг друга на величину полуволны распространяющихся неоднородностей, сложение последних происходит в противофазе с образованием единого сплошного фронта давления, равного полусумме абсолютных значений давления в каждой струе. Величина суммарного давления меньше максимального давления в каждой струе, однако отсутствуют зоны разряжения - сжатия, т.е. полученная струя становится более однородной. 2 ил.
атн
Фиг.1
Устройство для импульсной подачи газа | 1984 |
|
SU1252592A1 |
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Авторы
Даты
1990-05-23—Публикация
1988-08-11—Подача