(21)4429569/31-02
(22)23.05.88
(46) 30.05.90. Бюл. У 20
(71)Чувашский государственный университет им. И.Н. Ульянова
(72)И.Е. Илларионов, Н.В. Багрова, Е.Л. Тюков, Ф.В. Багров и А.В. Овчинников
(53)621.742.4 (088.8)
(56)Авторское свидетельство СССР № 1026925, кл. В 22 С 1/02, 1981.
Авторское свидетельство СССР № 1315101, кл. В 22 С 1/02, В 22 С 1/18, 1986.
Авторское свидетельство СССР У- 1028413, кл. В 22 С 1/16, 1982.
(54)СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ
(57)Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных
форм и стержней из фосфатных холоднотвердеющих смесей. Цель изобретения - повышение живучести смеси и улучшение ее выбиваемости, которая достигается за счет использования в составе смеси кремнийорганическо- го олигомера на основе тетраэтокси- силана, диэтаноламина и бутиленгли- коля. Смесь содержит, мае. %: алю- мохромфосфатное связующее 3,0-3,2; кремнийорганический олигомер на основе тетраэтоксиснлана, диэтаноламина и бутиленгликоля 0,2-0,5; огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния остальное. В отвердителе концентрация аминных группировок меньше, чем в триэтаноламине, в связи с чем повышается в 2,5-3 раза живучесть. Выгорание кремнийоргани- ческого олигомера способствует улучшению выбиваемости смеси. 2 табл.
8
(Л
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1989 |
|
SU1662736A1 |
ХОЛОДНОТВЕРДЕЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 1992 |
|
RU2020024C1 |
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХОЛОДНОТВЕРДЕЮЩИХ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 1992 |
|
RU2033879C1 |
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХОЛОДНОТВЕРДЕЮЩИХ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 1982 |
|
RU2033878C1 |
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХОЛОДНОТВЕРДЕЮЩИХ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 1992 |
|
RU2041765C1 |
Холоднотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1981 |
|
SU1028413A1 |
ХОЛОДНОТВЕРДЕЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 2000 |
|
RU2187405C2 |
ХОЛОДНОТВЕРДЕЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 2003 |
|
RU2241571C1 |
ХОЛОДНОТВЕРДЕЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 2007 |
|
RU2354489C1 |
Смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1989 |
|
SU1660830A1 |
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных форм и стержней из фосфатных холоднотвердеющих смесей. Цель изобретения - повышение живучести смеси и улучшение ее выбиваемости, которая достигается за счет использования в составе смеси кремнийорганического олигомера на основе тетраэтоксисилана, диэтаноламина и бутиленгликоля. Смесь содержит, мас.%: алюмохромфосфатное связующее 3,0 - 3,2
кремнийорганический олигомер на основе тетраэтоксисилана, диэтаноламина и бутиленгликоля 0,2 - 0,5 огнеупорный наполнитель на основе диаоксида кремния - остальное. В отвердителе концентрация аминных группировок меньше, чем в триэтаноламине, в связи с чем повышается в 2,5 - 3 раза живучесть. Выгорание кремнийорганического олигомера способствует улучшению выбиваемости смеси. 2 табл.
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных форм и стержней из фосфатных холоднотвердеющих смесей.
Цель изобретения - повышение живучести смеси и улучшение ее выбива- емости.
Предлагаемая смесь содержит огнеупорный накопитель, связующее и от- вердитель.
В качестве огнеупорного напыли- теля использовали обогащенный кварцевый песок марки К 0315 А.
Связующим является алюмохромфос- фат (АХФС), который представляет собой кислую фосфорнокислую соль трехвалентного алюминия и хрома с ор- тофосфорной кислотой. АХФС можно использовать в виде технического продукта согласно ТУ 6-18-166-83. Исходная плотность АХФС равна 1,58- 1,60 г/см3.
В качестве отвердителя использовали кремнийорганический олигомер.
Синтез кремнийорганического олигомера осуществляют на основе тет- раэтоксисилана, диэтаноламина и бутиленгликоля следующим способом. В колбу, снабженную механической мешалкой, термометром и прямым холодильником со сборником конденсата, поСП
О5
СО
мещают 416,6 г тетраэтоксисилана, 105,1 г диэтаноламина и 90,1 г 1,4- бутандиола. Реакционную массу осторожно нагревают до 140 С при интенсивном перемешивании. Реакция сопровождается выделением этилового спирта, который отгоняется из реакционной смеси для смещения равновесия в сторону целевого олигомера. Отгоняют
ОС2Н5
Si- OCH2CH2NHCH2CH20- $i-OCH2CH2CH20 ОС2Н5
ОС2Н5
Вследствие образования анионно- координационных связей между вторичной аминогруппой элементарных.звеньев кремнийорганического олигомера и
О
ОННО-Р-ОН он
I I I
0 Р-0-Ме-0-Р 0 Ч- 2
ОС2Н5
... Si- OCH2CHjNHCH2CH20-Si-OCH2CH2CH2ai20-...
ОС2Н5
он
он
ОС2Н5
OCjH5
... -$i-OCH2CH2-«H2-CH2CH20-Si-OCH2CH2CH20... ОС2Н5 0ОС2Н5
I
0он
1I Ме-0-Р 0
I I
ОН
ОС2Н5
о
+
...-Si-OCH2-CH2-NH2-CH2CH20-Si-OCH2CH2CH2CH20ОСгН5
ОС2Н5
где Не - Сг или А1. После добавления кремнийорганическоСущёственное отличие предлагаемогого олигомера и тщательного перемешиотвердителя заключается в том, что концентрация активных функциональных группировок (а именно, аминных) в кремнийорганическом олигомере меньше, чем в триэтаноламине. За счет этого живучесть предлагаемой смеси увеличивается в 2,5-3 раза по сравнению с прототипом.
Смесь готовят путем предварительного перемешивания кварцевого песка в течение 1,5-2,0 мин, затем добавляют алюмохромфосфатное связующее и перемешивают еше в течение 2,0-2,5 мин.
95% от теоретически рассчитанного количества этилового спирта. Затем реакционную смесь вакуумируют. Полученный олигомер представляет собой легкоплавкое вещество светло-желтого цвета, растворимое в воде, с содержанием гидроксильных групп (% ОН) 2,11, с мол.мае. 574 и Тпл 39,5°С, следующего строения
ОС2Н5
$i-OCH2CH2CH20
ОС2Н5
п
гидроксильными группами алюмохромфос- фатного связующего образуется пространственный полимер по следующей реакции
ОС2Н5
ОС2Н5
ОС2Н5
1п
ос,н
гп5
ОСгН5
0
5
вания в течение 2,0-2,5 мин смесь готова к применению. Из приготовленной смеси изготовляют стандартные образцы для определения физико-механических характеристик.
Составы предлагаемой смеси приведены в табл. 1.
Свойства смесей показаны в табл.2.
Из данных табл. 2 следует, что смесь согласно изобретению по сравнению с прототипом проявляет тенденцию к снижению остаточной прочности, особенно заметную при 400-600°С. Это
означает, что смесь обеспечивает- улучшенную выбиваемость стержней из отливок, так как при 400-600°С происходит выгорание кремнийорганического олигомера и разрушение анионно-коор- динационных связей.
Состав смеси позволяет получить формы и стержни с высокими прочностными показателями на заключительном этапе отверждения при более низком содержании связующего. Незначительно снижение начальной прочности по сравнению с прототипом не оказывает существенного влияния на технологический процесс приготовления форм и стержней.
Прилипаемость у предлагаемой смеси незначительна, формуемость хорошая. Вследствие снижения содержания связующего в составе снижается и влажность смеси, а следовательно, и уменьшается процент брака, связанный с образованием ужимин.
Приготовление предлагаемого состава смеси несложно и может быть быстро внедрено в производство стержней и форм в промышленных условиях.
Реализация изобретения позволяет повысить живучесть смеси в 4-5 раз и улучшить ее выбиваемость, а также получить формы и стержни с минимальКварцевьй песок96,8
Об КОЗ 15А1Б Алюмохромфосфатное связующее3,0
Кремнийорганический олигомер0,2
1567314и
ной осыпаемостью и оптимальной газопроницаемостью .
0
5
Формула изобретения
Смесь для изготовления литейных форм и стержней, содержащая огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния, алюмохромфосфатное связующее и органический отвердитель, о т- личающаяся тем, что, с целью повышения живучести смеси и улучшения ее выбиваемости, она в качестве органического отвердителя содержит кремннйорганический олигомер на основе тетраэтоксисидана, диэтанол- амина и бутиленгликоля при следующем содержании ингредиентов, мас.%: Алюмохромфос
фатное связующее
Кремнийорга- нический олигомер на основе тетраэток- сисилана, ди- этаноламнна и бутиленгликоля Огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния
3,0-3,2
0,2-0,5
Остальное
Таблица 1
96,7Q6,3
3,03,2
О, 0,5
15673148
Таблица 2
Живучесть, мин 28-3 Прочность на сжатие, кгс/смг, через, ч
0,50,7
1,01,7
4,013,7
2430
Осыпаемость, %0,1
Газопроницаемость, ед. 275 Остаточная прочность на сжатие, кгс/см2 (нагрев образца в течение 40 мин и остывание вместе с печью) при температуре,°С
Редактор М. Товтин
Составитель В. Шувалов Техред М.Ходанич
Заказ 1287
Тираж 633
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям я открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,101
Корректор с. Шевкун
Подписное
Авторы
Даты
1990-05-30—Публикация
1988-05-23—Подача