Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных форм и стержней из фосфатных смесей, отверждаемых тепловой сушкой.
Цель изобретения - повышение живучести смесей и ее газопроницаемости.
Смесь содержит огнеупорный наполнитель, связующее, соединение на основе полиглицеринов и аминосодержащую добавку.
В качестве огнеупорного наполнителя используют кварцевый песок марки 06К02А/Б по ГОСТ 2138-84.
.Связующим является алюмохромфос- фат(АХФС), представляющий собой кислую фосфорнокислую соль трехвалентного алюминия и хрома с ортофосфорной кислотой. Связующее используется в виде технического продукта по ТУ 6-18-166-83 плотностью 1,55-1,65 г/см3.
Соединение на основе полиглицеринов- кубовый остаток от дистилляции синтетического глицерина, получаемого при взаимодействии алилхлорида с хлорноватистой кислотой с последующим гидролизом образующегося эпихлоргидрина, - является многотонажным отходом производства. Внешний вид: густая малоподвижная жидкость темно-коричневого цвета без посторонних включений, вязкость 70%-ого раствора (водного) по вискозиметру ВЗ/4 при 20° С равна 60-100 с, плотность при
о о о
со со
о
20°С составляет 1,32 г/см3, имеет следующий химический состав, мас.%:
Глицерин4-5
Диглицерин4-5
Тетраглицерин12-13
ВодаОстальное
Аминосодержащая добавка представляет собой олигосилоксан с концевыми аминогруппами на основе у- аминопропил- триэтоксисилана и диэтиленгликоля, синтезированный следующим образом. В трех- горлую колбу, снабженную механической мешалкой, термометром, дефлегматором, верхний конец которого насадкой Вюрца соединен с нисходящим холодильником, помещают у-аминопропилтриэтоксисилан и диэтиленгликоль. Мольное соотношение 2:1. При интенсивном перемешивании реакционную массу медленно нагревают до 140°С Реакция сопровождается выделением этилового спирта. Смещение равновесия в сторону обазования олигосилоксана с концевыми аминогруппами осуществляют путем удаления из сферы реакции выделяющегося этилового спирта. При обычном давлении отгоняют 95% от теоретически рассчитанного количества этилового спирта. Затем установку присоединяют к работающему водоструйному насосу и отсасывают оставшееся количество этилового спирта. Олигомер следующей формулы
ОС2Н5ОС2Н5
)3SiO(CH2)20(CH2)2OSi(CH2)3NH2 ОС2Н5ОС2Н5
представляет собой бесцветную подвижную жидкость с молекулярной массой 491, ,1468, по20 1,4382, характеристичеекая вязкость составляет 0,18 дл/г.
При введении в состав смеси аминосо- держащей добавки процесс затвердевания смеси делится на два этапа. Первый этап обеспечивает сырую прочность смеси, второй - высокие прочностные показатели после тепловой сушки.
Повышение начальной прочности происходит за счет реакции взаимодействия алюмохромфосфата с олигосилоксаном, которая происходит с небольшим экзотермическим эффектом по следующей схеме
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1988 |
|
SU1567314A1 |
Смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1989 |
|
SU1662736A1 |
Холоднотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1985 |
|
SU1321510A1 |
Смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1988 |
|
SU1523244A1 |
ХОЛОДНОТВЕРДЕЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 2000 |
|
RU2187405C2 |
Суспензия для изготовления многослойных оболочковых форм | 1979 |
|
SU1052310A1 |
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ, ОТВЕРЖДАЕМЫХ ТЕПЛОВОЙ СУШКОЙ | 1999 |
|
RU2162384C2 |
ХОЛОДНОТВЕРДЕЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 2003 |
|
RU2241571C1 |
ХОЛОДНОТВЕРДЕЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 1992 |
|
RU2020024C1 |
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ И ФОРМ В НАГРЕВАЕМОЙ ОСНАСТКЕ | 1998 |
|
RU2146982C1 |
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных форм и стержней из фосфатных смесей, отверждаемых тепловой сушкой. Цель изобретения - повышение живучести смеси. Смесь содержит, мас.%: алюмохромфосфатное связующее 2,5 - 3,5
соединение на основе полиглицеринов 0,3 - 0,9
олигосилоксан 0,1 ... 0,5
огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния остальное. При этом олигосилоксан получен путем синтеза γ-аминопропилтриэтоксисилана и диэтиленгликоля при мольном соотношении 2:1. Введение в состав смеси олигосилоксана способствует образованию сшитого полимера разветвленного строения, наличие которого приводит к увеличению конечной прочности. Кроме того, олигосилоксан содержит меньшее количество реакционноспособных аминных групп, поэтому скорость его взаимодействия с алюмохромфосфатным связующим значительно меньше, вследствии этого повышается живучесть смеси. 2 табл.
Н
но-р оно-р-он
ОН О ОНОС2Н5ОС2Н5ОН О ОН
0 Р-0-Ме-0-Р 0+Н2К(СН2)з510(СН2120 Н2)(СН2)зШз- 0 Р-0-Ме-0-Р 0
ОН
он
ОС2Н5
ос,н
2П5
о
О
ОС2Н5ОС2Н5
Н(СНг)з5Ю(СН2)20(СН2)2ОЗЦСН2)зМНз
ОС2Н5
где Me - AI, Сг.
В результате получается сетчатый полимер, в котором фрагменты кремнийсо- держащего олигомера с концевыми группировками связаны с алюмохромфос- фатом с помощью анионокоординацион- ной связи.
но-р-он
он о он но-сн I I II i
о Р-о-ме- о-Р о+но-сн
. онон но-сн2
ос,н
2П5
о
О
ОС2Н5
0
Алюмохромфосфатное связующее на первом этапе реагирует частично, остальное его количество взаимодействует с соединениями на основе полиглицеринов на втором этапе твердения при температурном нагреве. Происходит реакция этерифика- ции между многоатомными спиртами жирного ряда и алюмохромфосфатом по следующей схеме
О
il
НО-Р- 000
но-р-о-ке-о-Р-о-сн28 результате реакции образуется пространственный сшитый полимер разветвленного строения, наличие которого приводит к увеличению конечной прочности.
Смесь готовят следующим образом.
Вначале приготовляют связующее путем механического перемешивания алю- мохромфосфата и полиглицеринов с целью получения гомогенного состояния. Олигоси- локсан вводят непосредственно в огнеупорный наполнитель для предотвращения преждевременного протекания химической реакции между АХФС и олигосилоксаном. После тщательного перемешивания олиго- силоксана с кварцевым песком в течение 2,5 - 3 мин (для равномерного распределения олигомера вокруг минеральных частиц наполнителя) дозируют предварительно приготовленное АХФС с полиглицерином и перемешивают смесь в течение 2,5-3 мин.
Из приготовленной смеси формуют стандартные образцы для испытания, которые подвергают термической обработке при 150 -200°С в течение 10-15 мин.
Составы смесей приведены в табл. 1, в табл. 2 даны их технологические свойства.
Таблица 1
Таблица 2
0 НО-Р9
СН-СНо-О-Р-Ме-Р--
оон он
10
Продолжение таблицы 2
15
20
5
0
5
0
5
0
5
Из приведенных результатов видно, что смесь для изготовления литейных форм и стержней обладает высокой живучестью и газопроницаемостью, а также необходимой начальной прочностью, обеспечивающей качественное изготовление форм и стержней. Высокие прочностные показатели на завершающем этапе отверждения обеспечивают исключение брака, связанного с механическими повреждениями.
Все перечисленные свойства смесей для изготовления литейных форм и стержней позволяют улучшить качество выпускаемых отливок.
Формула изобретения
Смесь для изготовления литейных форм и стержней, отверждаемая тепловой сушкой, содержащая огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния, алюмохром- фосфатное связующее, соединение на основе полиглицеринов и аминосодержащую добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения живучести смеси и ее газопроницаемости, она в качестве аминосо- держащей добавки содержит продукт синтеза у-аминопропилтриэтоксисиланаи диэтиленгликоля, взятых в мольном соотношении 2:1,- при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Алюмохромфосфатное
связующее2,5 - 3,5
Соединение на основе
полиглицеринов0,3 - 0,9
Лродукт синтеза у-
аминопропилтриэтоксисилана
и диэтиленгликоля, взятыхОгнеупорный наполнитель
в мольном соотношениина основе диоксида
2:10,1 - 0,5кремнияОстальное
Связующее для изготовления литейных форм и стержней теплового отверждения | 1983 |
|
SU1159716A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Гребенчатая передача | 1916 |
|
SU1983A1 |
Смесь для изготовления литейных форм и стержней теплового отверждения | 1987 |
|
SU1423252A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1991-07-07—Публикация
1989-03-09—Подача