Изобреичше опннтсн к технологии не opiаничсчких BoiueciB, к частности к спосо б,)м по| чепия чисюю нестехиоме рическо го с железа Inuppoimia) заданного состава, исчюль пемот о is качестве катодно о материала при и и отоплении химических
ИСТОЧНИКОВ ТОКо
Пе.чью изобретения является достижение 1 00%-ното выхода пирротина состава FemS i, обладающет о индивиду а. тьными свойствами
(люсоб ос щеспз яюг сюпющим об ра зом
Измельченные nopOiiiK jo6pa Н)ые пирит и железо крупностью 0,074. мм в массовом соотношении -(0,35 0,38) обжит ают при 500 54(ГС в течение (Н) 90 мин без дост па во здуха
Лля выбора оптимальных условии процесса были проведены опыты, результаты которых представлены в таблице (время об жига ВО мин)
Пример Исходный мсноминеральныи пирит (99,98%) крупностью менее 0,074 мм смешивают t порошковым железом (99.96° ,,) крупностью менее 0,074 м vi при массовом соотношении 1 0,38 Наво(.к 5 i обжигают при 53(ГС в течение 60 мин После охлаждения реп пенофа зовым, химическим, магнитным и ЯГРС анализами установлен фазовый состав огарка Чистота фазы по пирротину Feir,Sn 100%
Как следует из данных таблицы, увеличение расхода железа (выше 0.38) приводит к образованию менее сернистых пирротинов Уменьшение расхода железа (ниже 0,35) способствует образованию более сернистых пирротинов
При снижении температуры ниже указанною предела (ниже 5004) при Fe;S Fe 1.0.38 пирротин состава FeinSn не обра зуется Повышение температуры выше 540 С нецелесообразно t точки зрения энерюзагС
с
о
14
рат. Как видно из таблицы, максимальный 100%-ный выход пирротина получается при использовании частиц с размером менее 0,074 мм.
Таким образом, проведение процесса в условиях предлагаемого способа обеспечивает получение целевого продукта с содержанием основного вещества на уровне 100%.
Формула изобретения Способ получения пирротина, включающий взаимодействие пирита и железа, взятых с размером частиц 0,074 мм, при нагревании без доступа воздуха, отличающийся тем, что, с целью достижения 100%-но го выхода пирротина состава FeioSn, исходные компоненты берут в массовом соотношении FeS2:Fe 1 :(0,35-0,38) и процесс ведут при 500-540°С.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ получения пирротина состава F @ S @ | 1989 |
|
SU1684262A1 |
| Способ получения пирротина | 1988 |
|
SU1555289A1 |
| СПОСОБ ЭКСПРЕСС-АНАЛИЗА КОНЦЕНТРАЦИЙ АРСЕНОПИРИТА, ПИРРОТИНА, ПИРИТА В КОНЦЕНТРАТЕ СУЛЬФИДНОЙ РУДЫ | 2008 |
|
RU2375709C1 |
| СУЛЬФИДИЗАТОР ДЛЯ ВОССТАНОВИТЕЛЬНО-СУЛЬФИДИРУЮЩЕЙ ШАХТНОЙ ПЛАВКИ ОКИСЛЕННЫХ НИКЕЛЕВЫХ РУД | 2001 |
|
RU2212461C2 |
| Способ получения пирротина @ | 1985 |
|
SU1279966A1 |
| СПОСОБ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ МЕДНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ | 2005 |
|
RU2373298C2 |
| Способ комплексной переработки пиритсодержащего сырья | 2016 |
|
RU2627835C2 |
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУРЬМЯНО-МЫШЬЯКОВЫХ СУЛЬФИДНЫХ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ РУД | 2010 |
|
RU2432407C1 |
| СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ТЕХНОГЕННЫХ ПРОДУКТОВ И ПРИРОДНОГО МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ | 2012 |
|
RU2498862C1 |
| Способ переработки трудновскрываемых полиметаллических пиритных руд | 1988 |
|
SU1534077A1 |
Изобретение относится к области технологии неорганических веществ, в частности к способам получения чистого нестехиометрического сульфида железа (пирротина) заданного состава FE10S11, используемого в качестве катодного материала при изготовлении химических источников тока. Целью изобретения является получение 100%-ного выхода пирротина состава FE10S11. Способ осуществляется путем взаимодействия пирита и железа при нагревании без доступа воздуха при температуре 500 - 540°С, при этом массовое соотношение пирита и железа (1:0,38 - 0,35), исходные компоненты берут размером частиц не более 0,074 мм. 1 табл.
1:0,ЗК 1:0,38 1 :0,35 I :0,34 1 :0,Ч6 1 : , ЗЬ I :(),40 I :0 :0,J8
074
0,1
Кс . Ft
Fe8S3 ,
Ь„
F
ч
с /10 -Ч
10 41
Fc „ S,
FeS2 Fe12 S«
70
100
100
100
75
68
100
100
100
