Металлоплакирующая присадка к смазочным материалам Советский патент 1990 года по МПК C10M141/02 C10M141/02 C10M125/04 C10M125/18 C10M129/68 C10N30/06 

Изобретение относится к составам металлоплакирующих смазочных материалов, действие которых основано на эффекте избирательного переноса.

Цель изобретения - повышение противозадирных и противоизносных свойств присадки.

Предлагаемая металлоплакирующая присадка к смазочным материалам содержит тетрахлорид титана, порошок меди, этиловый эфир каприновой кислоты или триглицерид рицинолевой кислоты при следующем соотношении компонентов, масД:

Тетрахлорид титана 32,,22 Этиловый эфир каприновой кислоты или триглицерид рицинолевой кислоты6 4,5-66,5 Порошок меди0,33-3,2

Использование в составе присадки тетрахлорида титана, порошка меди и сложного эфира приводит к образованию ионной системы, состоящей из соединения одновалентной меди и стабилизатора ее одновалентного состояния. В зоне фрикционного контакта соединение одновалентной меди взаимодействует с железом стальной детали с образованием на ней тонкой пленки восстановившейся меди.

При содержании в составе присадки тетрахлорида титана менее 32,3 мас.% (или сложного эЛира более 66,5 мас.%) снижаются противоизносные и противо- задирные свойстве) присадки.

Содержание в составе присадки более 33,22 мае., теграхлорида титана (или сложного -)(j.i:tin МСНОР ,5 мое.,)

ел

О5

О

также приводит к снижению противоза- дирных и противоизносных свойств.

Содержание порошка меди в присадке менее 0,33 масД недостаточно для образования защитной пленки на фрикционных поверхностях при высоких нагрузках, что снижает противозадирные и противоизносные свойства присадки.

Наличие порошка меди в присадке бо лее 3,2 масД приводит к значительному увеличению толщины медной пленки, ее разрыхлению и срыву, приводящему к задиру. Это в свою очередь ведет к понижению противозадирных и противо- износных свойств присадки.

Металлоплакирующую присадку получают следующим образом.

В емкость, содержащую этиловый эфи каприновои кислоты или триглицерид рицинолевой кислоты (масло касторовое ГОСТ 18102-72), вводят тетрахлорид титана (ТУ-6-09-2118-77) и перемешивают до получения однородной жидкости. Затем добавляют мелкодисперсный порошок меди (ГОСТ 960-75) и перемешивают пр нагревании до 60°С до полного растворения меди. Полученную присадку вводят в базовые смазочные материалы в количестве 1 - 25 масД.

Готовят образца присадки, составы которых приведены в табл. 1 .

Испытания полученных составов ме- таллоплакирующей присадки проводят в соответствии с ГОСТ 23 216-8 на маши - не трения типа МИ-1М по схеме ролик- колодка при скорости счспьжения 0,5 м/с.

Образцы изготавливают из стали 5 (ГОСТ 1050-7 0, фрикционные поверхности обрабатывают по 7 классу чистоты. Для определения весового износа образцы до и после испытаний взвешивают на аналитических весах ВЛА-200, Наг- рузку на образцы прикладывают ступенчато с выдержкой на каждой ступени до стабилизации коэффициента трения и массовой температуры образца колодки.

Присадки вводят в базовые смазоч- ные материалы - жидкое вазелиновое

масло (ГОСТ ) и пластичную смазку И11-1Л (ГОСТ 3257-7 0 , после чего смазочный материал в ходе испытаний подают через равные промежутки времени на фрикционную поверхность образца ролика.

Для сравнительного анализа испытывают базовые смазочные материалы без присадок и с известной присадкой следующего состава: 85 масД смолы ДЭГ-1 и 15 мас.% однохлористой меди (ГОСТ ) Результаты испытаний представлены в табл. 2.

Данные табл. 3 иллюстрируют результаты испытаний на износостойкость пары трения бронза ОЦС-5 5 5 - сталь 5 с применением предлагаемых образцов и известной присадки. Путь трения 10000 м, скорость скольжения 1,5 м/с, контурное давление 25 МПа. Базовый смазочный материал - консистентная смазка ИП-1Л.

Данные, представленные в табл 2 и 3, свидетельствуют о том, LTO предла гаемая металлоплакирующая присадке превосходит известную по противоиз- носным и противозадирным свойствам.

Формула изобретения

Металлоплакирующая присадка к смазочным материалам, содержащая хлорид поливалентного металла и органическое кислородсодержащее соед1нение, отличающаяся тем, что, с целью повышения противозадирных и про- тивоизнссных свойств, присадю в а- честве хлорида поливалентного металла содержит тетрахлорид титана, в качестве органического кислородсодержащего соединения содержит э

ЭФИР КаПрИНОВОЙ КИСЛОТЫ ИЛИ Три , рицинолевой кислоты и дополнительно содержит порошок чеди при следующем соотношении компонентов, мас.%: Тетрахлорид титана 32,3-33,22 Органическое кислородсодержащее

соединение 6,5-66,5 Порошок меди 0,,2

Таблица 1

Изобретение относится к смазочным составам, в частности к металлоплакирующей присадке к смазочным материалам, действие которых основано на эффекте избирательного переноса. С целью повышения противозадирных и противоизносных свойств присадка содержит следующее соотношение компонентов, мас.%: тетрахлорид титана 32,3 - 33,22

этиловый эфир капроновой кислоты или триглицерид рицинолевой кислоты 64,5 - 66,45

порошок меди 0,33 - 3,2. 3 табл.

Масло вазелиновое

То же „ 11

и - и

57

72

Таблица 2

98

00

00

95

10

96

25

32

28,

27

77

4 5 3 6 2

108 120

93 112

1

О 2 О 1 О

93 90 75 83

О О

о

1

-з

72 92 70 75

23

25 37

27

38

ЛО

36

51 М

Продолжение табл.2

81 59

ko

в 38

Примечание. Знак - перед значением износа свидетельствует об

увеличении массы образца после испытаний.

|Таблица 3

Присадка

Массовый износ образца колодки на пути трения 10000 м при концентрации присадки. мас.%

Редактор М. Петрова

Составитель М. Колесникова

Техред М.Ходанич

Заказ 1301

Тираж ЙО

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. V5

Продолжение табл.2

Корректор Т. Малец

Подписное