Изобретение относится к электротехнике, а частности к устройствам для нагрева изделий с помощью радиационного излучения.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения термоусадки трубчатых полимерных изделий.
На фиг 1 изображено устройство, изо- метрня; на фиг. 2 - то же, общий вид.
Устройство для термоусадки трубок содержит корпус 1, кольцо 2 с прорезью, зер- кальные рефлекторы 3, источники 4 излучения, ручку 5, выключатель 6 и светофильтр 7 Прорезь выполнена для первоначального ввода жгута с термоусаживаемой трубкой з устройство. Кроме того, корпус снабжен торцовыми стенками с отвер -,иями, распо- юженными по оси корпуса 1, которые необходимы для выполнения термоусадки длинномерных изделий путем непрерывной подачи изделия через устройство.
Зеркальные полуэллиптнческие рефлекторы 3 расположены равномерно по внутренней поверхности кольца и закреплены с возможностью продольного перемещения Большие оси отражателей 3 направлены перпендикулярно оси корпуса. При этом регулировка температурного режима термоусадки выполняется с помощью продольного перемещения рефлекторов 3
В первом фокусе полуэллиптических рефлекторов 3 расположены источники 4 излучения, которые подвижно закреплены в 1 -у фокусе каждого зеркального полуэллиптического рефлектора 3.
Продольным перемещением тел 4 накала регулируют температурный режим термо- поля.
Таким образом, с помощью перемощения полуэллиптических рефлекторов 3 и ге- ла 4 излучения формируется пространствен ное кольцевое термополе с параметрами.
СЛ
о
оо
СЛ
to
обеспечивающими оптимальные условия обработки данного вида изделия.
Процесс обработки изделий в устройстве происходит следующим образом.
Устройство жестко закрепляется на рабочем месте.
Устройство устанавливают в рабочее положение, повернув его прорезью в обойме со светофильтром к оператору. При включении в сеть выключателем 6 источника 4 излучения лампы загораются. В зависимости от требуемого режима работы: нагрев, или термоусадка, устанавливают заданное значение температуры в рабочей зоне, являющейся пересечением вторых фокусов полуэллиптических рефлекторов. При нагреве термополе имеет точечную форму, а при термоусадке изменением положения полуэллиптических рефлекторов 3 источники 4 излучения формируют пространственное кольцевое термополе, создающее оптимальные условия для термоусадки трубок. После установки режима работы начинается процесс термообработки изделий.
При выполнении термоусадки трубок сдвигают светофильтр 7 и через прорезь в обойме помещают жгут проводов, продетый в термоусаживаемую трубку заведомо большего диаметра, чем сам жгут, до центра устройства, поддерживая жгут у торцовых стенок корпуса 1.
В центре корпуса I действует пространственное кольцевое поле, обеспечивающее оптимальные условия термоусадки. Устанавливают светофильтр 7 в рабочее положение, визуально контролируя через него процесс термоусадки. Торцовые стенки корпуса 1 с центральными отверстиями используются для ввода-вывода термоусаживаемого жгута.
В устройстве осуществляется непрерывный процесс термоусадки по заданной технологии длинномерных изделий путем последовательного перемещения жгута через устройство.
Положительный эффект от применения предлагаемого технического решения по сравнению с базовым объектом заключается в расширении функциональных возможностей за счет формирования пространственного кольцевого поля, в котором обеспечиваются оптимальные условия термоусадки трубок.
Использование устройства позволяет обеспечить термоусадку длинномерных изделий, а также повысить производительность и ка
чество термоусадки.
Формула изобретения
Устройство для нагрева изделий, со- 0 держащее полый корпус цилиндрической формы с расположенными внутри него симметрично относительно его оси нагревателями, выполненными в виде зеркальных рефлекторов с источниками инфракрасного излучения, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения термоусадки трубчатых полимерных изделий, на торцовых стенках корпуса выполнены отверстия вдоль оси последнего, на цилиндрической поверхнос- Q ти выполнена прорезь, соединяющаяся через торцовые стенки с отверстиями, в прорези расположен светофильтр, рефлекторы расположены равномерно по окружности, их оси перпендикулярны оси корпуса, при этом каждый рефлектор установлен с возмож- 5 ностью перемещения вдоль своей оси, а источник излучения - с возможностью перемещения вдоль оси рефлектора.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМОУСАДКИ ИЗДЕЛИЙ | 1991 |
|
RU2015582C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА | 1995 |
|
RU2078161C1 |
Радиоционная установка для нагрева заготовок | 1976 |
|
SU618617A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРАПЕВТИЧЕСКОЙ И КОСМЕТОЛОГИЧЕСКОЙ ФОТООБРАБОТКИ БИОТКАНЕЙ И СПОСОБ ЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ | 1999 |
|
RU2181571C2 |
ИЗЛУЧАЮЩАЯ ПОЛЯРИЗОВАННЫЙ СВЕТ ЛЕЧЕБНАЯ ЛАМПА ДЛЯ РУЧНОГО ПРИМЕНЕНИЯ | 1995 |
|
RU2136332C1 |
ТЕРАПЕВТИЧЕСКАЯ ЛАМПА | 1995 |
|
RU2136333C1 |
СПОСОБ ЗАЩИТЫ ЭЛЕКТРОЖГУТОВ ОТ МЕХАНИЧЕСКИХ ПОВРЕЖДЕНИЙ | 1992 |
|
RU2040055C1 |
СПОСОБ НАГРЕВА СУШИЛЬНОГО БАРАБАНА, НАПРИМЕР, ШЛИХТОВАЛЬНОЙ МАШИНЫ ИЗНУТРИ ЛИНЕЙНЫМИ ИЗЛУЧАТЕЛЯМИ ИНФРАКРАСНОГО ИЗЛУЧЕНИЯ ОГРАНИЧЕННОЙ ДЛИНЫ | 2004 |
|
RU2263730C1 |
ТЕРМОФОТОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ | 2007 |
|
RU2351039C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА | 1998 |
|
RU2135653C1 |
Изобретение относится к области электротехники, в частности к устройствам для нагрева изделий с помощью радиационного излучения. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения термоусадки трубчатых полимерных изделий. Устройство содержит цилиндрический полый корпус, внутри него равномерно по окружности симметрично относительно корпуса расположены нагреватели в виде зеркальных рефлекторов с источниками излучения. Каждый рефлектор установлен с возможностью перемещения вдоль своей оси, а источник излучения установлен с возможностью перемещения вдоль оси рефлектора. На цилиндрической поверхности корпуса параллельно его оси выполнена прорезь, внутри которой установлен светофильтр. На торцовых стенках корпуса параллельно его оси выполнены отверстия и прорези, соединяющие прорезь на цилиндрической поверхности корпуса и отверстия на торцовых стенках. 2 ил.
Пссто ,оРа лгдта с теого :
Радиационный нагреватель | 1972 |
|
SU452925A1 |
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
Авторы
Даты
1990-05-30—Публикация
1987-12-29—Подача