Аппарат для обработки суспензий Советский патент 1990 года по МПК D21B1/36 G05D27/00 

Изобретение относится к оборудованию строительного производства и может быть использовано для обработки суспензий.

Целью изобретения является интенсификация процесса смешения.

На фиг.1 представлена схема аппарата для обработки суспензий; на фиг02 - сопло со вставкой; на - блок- схема датчика измерения амплитуды пульсаций.

Аппарат для обработки суспензий (фиг.1) содержит конфузор 1, цилиндрический проточный участок 2, в котором установлено по крайней мере одно сопло 3, диффузор 4, подводящий патрубок 5„ Внутри сопла 3 установлена вставка 6 (фиг,2) конической формы с винтообразной нарезкой, соединенная штоком 7 (фиг.1) с приводом 8, обеспечивающим вращение вставки вокруг своей оси0 Привод 8 соединен с датчиком 9 измерения амплитуды пульсаций

давления, установленным в области сопла 3.

Датчик 9 (фиг03) состоит из пьезоэлектрического преобразователя 10 с предварительным усилителем 110 Выход усилителя соединен с входом регулятора 12 усиления, выход которого через частотный фильтр 13 и конечный усилитель 14 соединен с входом выпрямителя 15, выход которого подключен к входу измерительного прибора 16 и на вход усилителя 17, выход которого через элемент 18 гальванической развязки соединен с импульсным регулятором 19, который через согласующий элемент 20 связан с электронным ключом 21, нагрузкой которого является привод 80

Аппарат для обработки суспе нзий работает следующим образом

Поток суспензии в результате под- жатия в конфузоре 1, который увеличивает скорость транспортировки массы, поступает в проточный «участок 2,где натекает на встречную струю жидкости, последняя поступает через подводящий патрубок 5 и выбрасывается из сопла 3. В результате соударения потока суспензий со струей по поперечному сечению проточного участка образуются каверны, заполненные пузырьками, при смыкании которых создаются зоны схпопывания микропузырьков, генерирующих интенсивное поле давлений и высокоскоростные кумулятивные микроструи. Эти поля давлений и микроструй оказывают воздействие на суспензию

При изменении физико-химических свойств смешиваемых жидкостей происходит нарушение размеров каверн и, как следствие, снижение интенсивности перемешивания„ Поддержание заданных размеров каверны путем изменения скорости потока в участке 2 или расхода в сопле 3 приводит к шрушенкю рецептуры смеси, что недопустимо в некоторых технологических процессахс Наличие конической вставки позволяет при изменении размеров каверн, вызванном различными причинами, например изменением вязкости, температуры, плотности и дре, поддерживать заданную интенсивность смешения в зависимости от величины амплитуды пульсаций, измеряемой датчиком 9. Так, при уменьшении температуры снижается размер каверны, и по команде датчика 9 привод 8 изменяет скорость вращения вставки 6, увеличивая при этом скорость потока из сопла 30 При этом восстанавливается заданная интенсивность перемешивания.

Датчик 9 работает следующим образом i

Пьезоэлектрический преобразователь 10 преобразует амплитуду пульсаций давления в электродвижащую силу (ЭДС), которая усиливается предварительным усилителем 11, представляющим собой трехкаскадный усилитель с непосредственной связью между каскадами, с высоким входным сопротивле- нием, и поступает на регулятор 12 усн ления сигнала, предназначенный для установки чувствительности датчика0 С регулятора 12 сигнал поступает на полосовые резонансные фильтры 13, настроенные на соответствующую среднюю резонансную частоту пульсаций давления, а затем на конечный каскад 14, при этом общий коэффициент передачи усилителя составляет ( 15-20)х , и через мостовой выпрямитель 15 на измерительный прибор 16 (микроамперметр с пределом измерения 100 мкА), показывающий амплитуду пульсаций давления. Этот сигнал с выпрямителя 15 поступает через усилитель 17 на элемент 18 гальванической

развязки, представляющий собой резис- торный олтрон, предназначенный для требований помехоустойчивости и повышенного электрического сопротивления развязки цепей со значительными

по амплитуде выбросами напряжения. Резистор элемента 18 включен в цепь импульсного регулятора 19, который представляет собой импульсный генератор с плавным изменением скважности„

Q С регулятора 19 через согласователь 20 импульсы генератора управляют электронным ключом 21, в нагрузку которого включен привод 8„ Элементы регулятора 19 рассчитаны на скваж5 импульсов, обеспечивающую

оптимальное число оборотов привода 80

При увеличении амплитуды пульсаций давления резистор элемента 18 гальванической развязки уменьшает

п свое значение, скважность импульсов регулятора 19 уменьшается, соответственно, уменьшается время нахождения электронного ключа в открытом состоянии и обороты привода 8 падают. Уменьшение амплитуды пульсаций давления вызывает обратный процесс,, Таким образом устанавливается заданная интенсивность перемешивания.

Наличие винтовой насечки на вставо ке 6 обеспечивает закручивание потока, истекающего из сопла 3, что стабилизирует форму струи, увеличивает глубину ее проникновения и, как следствие, интенсифицирует процесс переметивалия,

5

В диффузоре 4 скорость потока снижается до первоначальной скорости транспортировки массы„

5

50

Формула изобретения

Аппарат для обработки суспензий, содержащий конфузор, диффузор и цилиндрический проточный участок, в котором установлено сопло с подводя- щим патрубком, отличающий- с я тем, что, с целью интенсификации процесса смешения, он дополнительно содержит датчик амплитуды пульса515711206

ций давления в области сопла и при-винтообразной насечкой, а датчик

вод, при этом внутри сопла концентри- амплитуды пульсаций давления соеди- чески и с возможностью вращения уста- нен посредством привода со вставкой новлена вставка конической формы свнутри сопла.

Изобретение относится к оборудованию строительного производства, может быть использовано для обработки суспензий и позволяет интенсифицировать процесс смещения. Аппарат для обработки суспензий содержит конфузор 1, цилиндрический проточный участок 2, в котором установлено сопло 3, диффузор 4, подводящий патрубок 5. Внутри сопла 3 установлена вставка 6, соединенная штоком 7 с приводом 8, соединенным с датчиком 9 измерения амплитуды пульсаций давления, установленным в области сопла 3. 3 ил.

ZZZZZZZZ 1

1

Фиг.З