Спиральный компрессор Советский патент 1990 года по МПК F04C21/00 

Фиг. 2

Изобретение относится к машиностроению, в частности к спиральным компрессорам, и может быть использовано в любой области народного хозяйства для подачи к потребителю сжатого газа.

Цель изобретения - повышение КПД компрессора путем снижения перетечек и снижение уровня шума и вибраций.

На фиг. 1 изображен спиральный компрессор, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - жатия спиралей; на фиг. 4 фиг. 3.

Спиральный компрессор содержит эксцентриковый привод, состоящий из вала 1 и

б непрерывно перемещаются, а полости между спиралями непрерывно уменьшаются в объеме по мере их приближения к центру, в результате чего давление газа, заключенного в полостях, возрастает. Сжатый газ через

нагнетательный патрубок 15 выводится из компрессора. При этом валик 8 вращается синхронно с валом 1 привода. Втулка 12 при своем вращении воздействует через серьгу 14 на неподвижную спираль 6, создавая силу, механизм при- 1° прижимающую .спираль 6 к спирали 5, при- разрез Б-Б на чем направление этой силы, благодаря синхронности вращения валика 8 всегда таково, что обеспечивается прижим спиралей 5 и 6 в точках их контакта. Возможные изменения

муфты Олдхэма 2, две параллельные плас- i5 зазора между спиралями 5 и б компенситины 3 и 4 с рабочими органами, вы-руются за счет деформации пружины 13.

полненными в виде плоских спиралей 5 и 6,

вложенных одна в другую. Спирали 5 и 6 и

пластины 3 и 4 выполнены разъемными.

Спирали 5 и 6 соединены соответственно

с пластинами 3 и 4 с некоторой степенью 20 центриковый привод, две параллельные

свободы, достигаемой с помощью штифтово- пластины с рабочими органами в виде плоских спиралей, вложенных одна в другую с образованием между ними и пластинами полостей всасывания и нагнетания, при этом

тия (фиг. 3), установленными диаметраль- 25 одна из спиралей установлена неподвижно,

но противоположно напротив внешней по-а другая - с возможностью плоского орбитального движения и связана с приводом, отличающийся тем, что, с целью повышения КПД путем снижения утечек и снижения уровня шума и вибраций, компрессор снабФормула изобретения Спиральный компрессор, содержащий эксго соединения 7, имеющего зазор. Контакт между подвижной 5 и неподвижной 6 спиралями создается двумя механизмами прижаверхности неподвижной спирали б (точки М на фиг. 1). Механизм прижатия включает валик 8 с прямоугольной шейкой 9 и цилиндрическими опорами 10 и 11, втулку 12,

охватывающую шейку 9 валика 8, пружину 30 жен по меньшей мере двумя прижимными 13 и серьгу 14, закрепленную на неподвижной спирали 6. Продольные оси валиков 8 перпендикулярны плоскости пластин 5 и 6, их цилиндрические опоры 10 и 11 выполнены с взаимным эксцентриситетом, равным эксцентриситету вала 1 привода, и размещены в 35 Щие шейки валиков и подпружиненные отно- пластинах 5 и 6, а втулки 12 располо- сительно последний, и серьги, закрепленные

механизмами, установленными диаметрально противоположно напротив внешней поверхности неподвижной спирали и включающими валики с прямоугольными шейками и цилиндрическими опорами, втулки, охватываюжены в серьгах 14 и смещены относительно них на величину, большую или равную суммарному зазору между штифтами 7 и спиралями 5 и 6, причем эксцентриситет вала 1 привода выполнен не равным величине смещения втулок 12 относительно серег 14. Компрессор снабжен нагнетательным патрубком 15, расположенным в центре пластины 4.

Спиральный компрессор работает следующим образом.

При вращении привода подвижная спираль 5 совершает плоскоорбитальное движение, при этом точки контакта между подвижной спиралью 5 и неподвижной спиралью 50 серег.

на неподвижной спирали, пластины и спирали выполнены разъемными и скреплены между собой при помощи штифтов, установленных с радиальным зазором относительно спиралей, продольные оси валиков перпендикулярны плоскости пластин, их цилиндрические опоры выполнены с взаимным эксцентриситетом, равным эксцентриситету привода, и размещены в пластинах, а втулки рас- 45 положены в серьгах и смещены относительно них на величину, большую или равную суммарному зазору между штифтами и подвижной и неподвижной спиралями, причем эксцентриситет привода выполнен не равным величине смещения втулок относительно

б непрерывно перемещаются, а полости между спиралями непрерывно уменьшаются в объеме по мере их приближения к центру, в результате чего давление газа, заключенного в полостях, возрастает. Сжатый газ через

нагнетательный патрубок 15 выводится из компрессора. При этом валик 8 вращается синхронно с валом 1 привода. Втулка 12 при своем вращении воздействует через серьгу 14 на неподвижную спираль 6, создавая силу, прижимающую .спираль 6 к спирали 5, при- чем направление этой силы, благодаря синхронности вращения валика 8 всегда таково, что обеспечивается прижим спиралей 5 и 6 в точках их контакта. Возможные изменения

триковый привод, две параллельные

Формула изобретения Спиральный компрессор, содержащий эксжен по меньшей мере двумя прижимными Щие шейки валиков и подпружиненные отно- сительно последний, и серьги, закрепленные

механизмами, установленными диаметрально противоположно напротив внешней поверхности неподвижной спирали и включающими валики с прямоугольными шейками и цилиндрическими опорами, втулки, охватываю0 серег.

на неподвижной спирали, пластины и спирали выполнены разъемными и скреплены между собой при помощи штифтов, установленных с радиальным зазором относительно спиралей, продольные оси валиков перпендикулярны плоскости пластин, их цилиндрические опоры выполнены с взаимным эксцентриситетом, равным эксцентриситету привода, и размещены в пластинах, а втулки рас- 5 положены в серьгах и смещены относительно них на величину, большую или равную суммарному зазору между штифтами и подвижной и неподвижной спиралями, причем эксцентриситет привода выполнен не равным величине смещения втулок относительно

Изобретение относится к машиностроению. С целью повышения КПД компрессора путем снижения перетечек и снижения уровня шума и вибраций, спиральный компрессор, содержащий эксцентриковый привод, состоящий из вала 1 и муфты Олдхэма 2, две параллельные пластины 3 и 4 с рабочими органами в виде плоских спиралей 5 и 6, вложенных одна в другую с образованием между ними и пластинами полостей всасывания и нагнетания, при этом спираль 6 установлена неподвижно, а спираль 5 - с возможностью плоского орбитального движения и связана с приводом, снабжен по меньшей мере двумя прижимными механизмами, установленными диаметрально противоположно напротив внешней поверхности спирали 6 и включающими каждый валик с прямоугольной шейкой и цилиндрическими опорами, втулку, охватывающую шейку валика, пружину и серьгу, закрепленную на неподвижной спирали 6. Пластины 3 и 4 и спирали 5 и 6 выполнены разъемными и скреплены между собой при помощи штифтов 7, установленных с радиальным зазором относительно спиралей 5 и 6. Продольные оси валиков перпендикулярны плоскости пластин 3 и 4, их цилиндрические опоры выполнены с взаимным эксцентриситетом, равным эксцентриситету вала 1 привода и размещены в пластинах 3 и 4, а втулки расположены в серьгах и смещены относительно них на величину, большую или равную суммарному зазору между штифтами 7 и спиралями 5 и 6, причем эксцентриситет вала 1 привода выполнен неравным величине смещения втулок относительно серег. 4 ил.

Фиг.1

Фиг.З

75

Фигм