ности состава смеси при работе на мере три длины канала, сохраняется личных режимах путем создания дискретных факелов.
На фиг.1 изображена форсунка, продольный разрез; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1.J5
Пневматическая форсунка содержит цилиндрический корпус 1, размещенный в нем с кольцевым зазором 2 вкладыш 3 с выходным диффузорным участком 4 и центральный конусный рассекатель 5. 20 Вкладыш 3 снабжен топливным коллектором 6 и аксиальным сопловым аппаратом 7, сообщенным с коллектором 6 дозирующими отверстиями 8 и размещенным перед
дискретность сегментных топливных пленок на кромке 10 при максимальном расходе топлива. Увеличение это го расстояния вызывает неоправданный расход распылителя. Экспериментально установлено, что при выполнении длины каналов 9, равной 4-12 их ширины, обеспечивается стабильность дисперсности топлива и сохраняется непрерывность сегментов плен ки на выходе.
Формула изобретени
выходным диффузорным участком 4. Сопловой аппарат 7 выполнен в виде системы сегментных щелевых каналов 9, длина которых составляет 4-12 их ширины, а сами каналы 9 размещены один от другого на расстоянии, пре- вышающем по меньшей мере в три раза их длину. Вкладыш 3 выполнен с острой выходной кромкой 10.
Форсунка работает следующим образом.
Воздушный поток-проходит через корпус 1 форсунки двумя кольцевыми струями - через кольцевой зазор 2 и по каналу, образованному между вкладышем 3 и рассекателем 5. Топливо подается в коллектор 6, поступае через дозирующие отверстия 8 в щелевые каналы 9 и в виде дискретных струй поступает из соплового аппарата 7 на поверхность диффузорного участка 4, где под действием воздух перемещается к острой кромке 10, с которой срывается в виде дискретных
мере три длины канала, сохраняется
0
5 0
5
0
дискретность сегментных топливных пленок на кромке 10 при максимальном расходе топлива. Увеличение этого расстояния вызывает неоправданный расход распылителя. Экспериментально установлено, что при выполнении длины каналов 9, равной 4-12 их ширины, обеспечивается стабильность дисперсности топлива и сохраняется непрерывность сегментов пленки на выходе.
Формула изобретения
Пневматическая форсунка, содержащая цилиндрический корпус, размещенный в нем с кольцевым зазором вкладыш с выходным диффузорным участком и центральный конусный рассекатель, вкладыш снабжен топливным коллектором и аксиальным сопловым аппаратом, сообщенным с коллектором дозирующими отверстиями и размещенным. перед выходным диффузорным участком, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества распыпи- вания и стабильности состава смеси при работе на различных режимах путем создания дискретных факелов, сопловой аппарат выполнен в виде системы сегментных щелевых каналов, дозирующие отверстия выполнены радиальными и их число равно числу щелевых каналов, длина которых составляет 4-12 их ширины, причем каналы размещены один от другого на расстоянии, превышающем по меньшей мере в три раза их длину.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОЛЬЦЕВАЯ КАМЕРА СГОРАНИЯ | 1996 |
|
RU2161756C2 |
Горелочная голова горелочного устройства | 2017 |
|
RU2660592C1 |
АКУСТИЧЕСКАЯ ФОРСУНКА | 2001 |
|
RU2220372C2 |
ГАЗОГЕНЕРАТОР - ПАРОГАЗОТИМОТРОН | 2005 |
|
RU2289705C2 |
Фронтовое устройство камеры сгорания газотурбинного двигателя | 2017 |
|
RU2667820C1 |
Акустическая форсунка | 1990 |
|
SU1773295A3 |
ФОРСУНКА | 2011 |
|
RU2468293C1 |
ФОРСУНКА | 2000 |
|
RU2172893C1 |
Ротационная форсунка | 1979 |
|
SU853292A1 |
ТОПЛИВОВОЗДУШНЫЙ МОДУЛЬ ФРОНТОВОГО УСТРОЙСТВА КАМЕРЫ СГОРАНИЯ ГТД | 2010 |
|
RU2439435C1 |
Изобретение относится к устройствам, предназначенным для распыливания жидкого топлива и может быть использовано в камерах сгорания газотурбинных двигателей и других топливосжигающих установках. Цель изобретения - повышение качества распыливания и стабильность состава смеси при работе на различных режимах путем создания дискретных факелов. Воздушный поток подается в корпус 1 и разделяется вкладышем 3 на два потока. Топливо из коллектора 6 через дозирующие отверстия 8 и сегментные щелевые каналы аксиального соплового аппарата 7 поступает на внутреннюю поверхность вкладыша 3, растекается на его диффузорном участке 4 под действием потока воздуха и в виде дискретных сегментов тонкой пленки срывается с кромки 10, дробясь воздушным потоком на мелкие капли и образуя систему дискретных топливовоздушных факелов с постоянным размером капель и составом смеси при работе на различных режимах. 2 ил.
Фиг. 2
Композиция для пропитки строительных изделий на основе жидкого стекла | 1988 |
|
SU1537671A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Дверной замок, автоматически запирающийся на ригель, удерживаемый в крайних своих положениях помощью серии парных, симметрично расположенных цугальт | 1914 |
|
SU1979A1 |
Авторы
Даты
1990-06-23—Публикация
1988-08-18—Подача