Дисковый фильтр Советский патент 1990 года по МПК B01D33/21 

Изобретение относится к фильтрованию, а именно к жидкостным дисковым фильтрам, и предназначено для фильтрования соков и сиропов в пищевой промышленности.

Цель изобретения - повышение коэффициента использования фильтра за счет устранения утечек фильтрата.

На фиг, 1 изображен фильтр, раз- рез} на фиг. 2 - узел L на фиг. 1; на фиг. 3 - узел II на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез А-Л на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 2; с открытым клапаном; на фиг. 6 - разрез Б-Б на фиг. 2, с закрытым клапаном.

Фильтр состоит из цилиндрического горизонтального корпуса 1, в котором размещен пустотелый вал 2 с закрепленными в нем фильтрующими элементами 3, присоединенными в основании к соответствующим фильтратоотводящим трубам 4. Вертикальные перегородки 5 разделяют фильтратоотводящие трубы 4 на две равные части. Один из концов 2 соединен с приводом 6, а по обе стороны вала 2 расположены распределительные головки 7 с сектором 8 фильтрации и сектором 9 отдувки. Каждая распределительная головка 7 снабжена крышкой 10. В торнах пустотелого вала 2 с обеих сторон закреплены подвижные шайбы 11 с отверстиями, соосными фильтратоотводящим трубам 4. В каждом отверстии подвижной шайбы 11 установггены стакан 12 с перфорированным дном 13 и скобой

сд

4 ГО Ј

Ч

14, клапаном 15 с пружиной 16 и фиксатором 17.

На соприкасающихся поверхностях подвижной 11 и неподвижной 18 шайб распределительной головки 7 выполнены кольцевые пазы 19, в которых установлены кольцевые поддоны 20 зафиксированы установочными пальцами 21 в пазах подвижных и неподвижных шайб. На поддонах 20 закреплены коаксиальные вкладыши 22, укрепленные на них винтами 23 и образующие кольцевой канал 24 с сечением ласточкина хвоста.

В канале 24 между вкладышами установлены уплотнительные элементы 25 с клиновидным сечением. Подвижные и неподвижные шайбы устанавливаются с зазором 2-3 мм.

Корпус 1 имеет коллектор 26 с трубами 27 для подвода фильтрующего раствора. В нижней части корпуса 1 расположен шнек 28 и патрубок 29 для удаления осадка.

Предлагаемый фильтр работает сле- лующим образом,

Фильтруемый раствор из коллектора 26 по трубам 27 поступает в корпус 1 и заполняет его. Фильтрат из фильтрующих дисков 3 поступает в фильтра- тоотводящие трубы 4, затем через перфорированные днища 13 стаканов 12 при открытом клапане 15 направляется в сектор фильтрации 8 распределительной головки 7.

Осадок зареживается на поверхности фильтрующих дисков 3.

При вращении вала 2 каждая фильт- ратоотводящая труба 4 периодически соединяется с сектором отдувки 9 распределительной головки 7. При этом происходит продувка фильтратоотводя- щих труб 4 и сброс осадка с фильтрующих дисков 3. Осадок удаляется из аппарата шнеком 28 через патрубок 29.

При попадании фильтрата в зону стыковки подвижных шайб 11 и неподвижных шайб 18 исключается утечка фильтрата с их периферийных поверхностей, а также через центральное отверстие распределительной головки 7, кроме того, исключается попадание фильтрата из сектора 9 отдувки в сектор 8 фильтрации, что гарантирует надежный сброс осадка с фильтрующих дисков 3 и надежную продувку фильтрато- отводящих труб 4 благодаря наличию между вкладышами уплотнительных элементов 25, обладающих низким коэффициентом трения, высокой упругостью и высоким сопротивлением истирания. Применение коаксиальных вкладышей,

образующих каналы с сечением ласточкина хвоста, снабженных уплотнитель- ными элементами клиновидного сечения с низким коэффициентом трения, высокой упругостью и высоким сопротивj лением истиранию, позволяет предотвратить утечку фильтрата из сектора фильтрации и сектора отдувка в зоне стыковки подвижной шайбы полого вала и неподвижной шайбы распределительных головок и таким образом предот0

вратить потери фильтрата.

Кроме того, в ремонтный период и в период эксплуатации фильтров отпадает необходимость точных и трудоемких операций по шлифовке и притирке, подвижных и неподвижных шайб, а также повышается надежность работы фильтра благодаря зазору 2-3 мм

между шайбами, что дает возможность при перекосе шайб нарушать уплотнение между ними.

Формула изобретения

Дисковый фильтр по авт.св. № 1214158, отличающийся тем, что, с целью повышения коэффициента использования фильтра и предотвращения утечки фильтрата из сектора фильтрации в зоне стыковки подвижной и неподвижной шайб и надежности уплотнения сектора отдувки распределительных головок, на соприкасающихся поверхностях подвижной и неподвижной шайб выполнены кольцевые пазы, при этом фильтр снабжен зафиксированными в пазах шайб кольцевыми поддонами с закрепленными на них коаксиальными вкладышами, образующими

между собой кольцевой канал с сечением ласточкина хвоста, и размещенным в последнем уплотнительным элементом с клиновидным сечением.

г

vD Г CN

r r

LO

CVJ

«0

«Л

4D ЧГ CN -3- г-

Ln

Изобретение относится к области фильтрования, а именно к жидкостным дисковым фильтрам, является усовершенствованием устройства по авт.св. СССР N 1214158. Цель изобретения - повышение коэффициента использования фильтра за счет устранения утечек фильтрата. Дисковый фильтр содержит привод, пустотелый вал с фильтрующими дисками, соединенными с фильтратоотводящими трубами, распределительные головки с подвижной и неподвижной шайбами, стаканы с перфорированным дном, установленные в подвижной шайбе распределительных головок соосно каждой фильтроотводящей трубе и подпружиненные клапаном с фиксатором, коаксиальные вкладыши, закрепленные винтами на кольцевых поддонах, зафиксированных установочными пальцами в пазах, выполненных на соприкасающихся поверхностях частей, вкладыши образуют канал с сечением ласточкина хвоста, снабженный уплотнительным элементом с клиновидным сечением. 6 ил.

11

23

фие.6

Фиг. 5

В-Б

Клапан закрыт