Изобретение относится к фильтрованию а именно к распределительным устройствам вращающихся ЬакуумНЬиЛьтроВ дис ковых, барабанных, применяемых дляразделения суспензий в угольной, металлургической, химической промьшшенностях. Известна распределительная головка для вращающихся вакуум-фильтров, содержащая корпус с патрубком для отдувки осадка, неподвижную и подвижную шайбы с каналами для отвода фильтрата и кольцевЬхми пазами для подачи смазки К Крушимся I поверхностям Cl. Недостатками известной головки являются малый срок службы щайб вследствие высокого абразивного их износа, вьюокая влажность осадка. Известна также распределительная головка, в корпусе которой установлены дополнительно отражательные перегородки 2. Срок службы корпуса указанно распределительной головки увеличен, однако износ трущихся поверхностей остается BbteoKKM. . Наиболее близкой к изобретению является распределительная головка для вращающихся вакуум-фильтров, содержащая корпус, неподвижную щайбу, соединенную с патрубком для отдувки осадка посредством щарнира, выполняемого в виде сильфона, и подвижную щай, выполненную в виде конического насадка 3,. Недостатком этой конструкций является отсутствие возможности регулирования интенсинности фильтрования при фильтровании быстрорасслаивающихся суспензий, обладающих низкой сцепляемостью с фильтрующей поверхностью. Для осуществления обезвоживания таких суспензий на вращающихся вакуумфильтрах необходимо иметь возможность регулирования интенсивности нафильтро- вывания за счет изменения величины вакуума в зоне фильтрования, что позволяе изменять толщину осадка и предотвращать его сползание с диска. В качестве регулирующего узла в существующих кон струкциях используются краны задвижки, устанавливаемые на трубопроводе отвода фильтрата из зоны фильтрования. Однако такое конструктивное решение малоэффективно, так как запорная арматура часто зашламовьтается, что снижает эффективкость работы вакуум-фильтра. Кроме тоРо, в указанной распределитель ной головке патрубок для отдувки осадка снабжен сильфоном, не обладающим дост точным ресурсом работы, соизмеримым с ресурсом остальных деталей, что сни-, жает ее надежность. Соединение неподвижной щайбы с патрубком для отдувки с помощью сильфона не обеспечивает постоянного усилия по всей плоскости прижатия, что. снижает надежность работы распределительной головки, так как не обеспечивается гер метизация, появляются подсосы воздуха из зоны отдувки в зоны фильтрования и просушки. Цель изобретения - обеспечение воз,можности регулирования степени интенсификации нафильтровывания осадка, повььщение надежности и упрощение конструкции. Указанная цель достигается тем, что распределительная головка снабжена щи- берной заслонкой, установленной с возможностью осевого перемещения, при этом патрубок для отдувки осадка установлен подвижно. На фиг. 1 изображена распределительная головка, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; йа фиг. 3 - разрез Б- на фиг. 1. Распределительная гоЛовка включает корпус 1, лодвижную щай0у 2, неподвижную щайбу 3, патрубок для отдувки 4, диафрагму 5, пружину 6, крышку 7, шиберную заслонку 8, щток с рукояткой 9. Распределительная головка работает следующим образом. Подвижная щайба вращается с валом вакуум-фильтра. Неподвижная щайба прижата к подвижной усилием пружины, увеличивающимся в момент отдувки, когда в патрубок для отдувки, с которым шар- нирно соединена подвижная щайба, подается воздух. При необходимости изменения интенивности фильтрования шиберная, заслона 8 с помощью штока 9 перемещается осевом направлении, обеспечивая небходимые проходные сечения каналов одвшкной шайбы, что способствует уменьению нафильтрованного осадка и превраению сползания его с диска в ванну. Вьяюлнение патрубка для отдувки садка подвижным обеспечивает получеие постоянного усилия пригкатия неподижной шайбы к подвижной в процессе сей эксплуатации распределительной гоовки, а соединение его с подвижной шайбой с помощью диафрагмы дает возможность неподвижной Ш(айбе самоустаавливаться относительно подвижной, что
повышает надежность работы распределительной РОЛОВКН.
Изобретение обеспечивает возможность регулирования степени интенсификации нафнпьтровывания, позволяет уменьшить материалоемкость вакуумной схемы фильтра, так как из нее исключаются рехтлнрдгюшие , задвижки и т.д., в 1,5 раза повьшшет надежность работы распределительной головки, стабилизирует вакуум при работе вакуум-фильтров и ва счет чего снижае1ч;я до 6,8-1% влажность осадка..
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Распределительная головка для вращающихся вакуум-фильтров | 1985 |
|
SU1308363A1 |
Вакуум-фильтр | 1977 |
|
SU663419A1 |
Вращающийся вакуум-фильтр | 1982 |
|
SU1031460A1 |
Вакуум-фильтр | 1979 |
|
SU829138A1 |
Распределительная головка для вращающегося вакуум-фильтра | 1986 |
|
SU1443935A1 |
УСТАНОВКА ФИЛЬТРОВАЛЬНАЯ | 2020 |
|
RU2743096C1 |
Дисковый вакуум-фильтр | 1980 |
|
SU874114A1 |
РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА ВРАЩАЮЩЕГОСЯ ВАКУУМНОГО ФИЛЬТРА | 2003 |
|
RU2248238C1 |
Распределительная головка для вращающегося вакуум-фильтра | 1985 |
|
SU1301455A1 |
Фильтровальная установка непрерывного действия | 1979 |
|
SU858877A1 |
РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ВРАЩАЮЩИХСЯ ВАКУУМФИЛЬТРОВ, содержащая корпус, неподвшкр. кую и подвижные шайбы, патрубок для отдувки осадка, соединенный с неподвижной щайбой, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможяности регулирования степени интенснфива- ции нафильтровывания осадка, повыщения надежности и упрощения конструкдйи, распределительная головка снабжена щиберной заслонкой, установленной с возможностью осевого перемещения, при этсм патрубок для отдувки установлея подвижно и снабжен диафрагмой, соеди- някхцей его с неподвижной шайбой. j
±JL.
Ii
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Распределительная головка вращающихся вакуум-фильтров | 1973 |
|
SU466897A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Стиральная машина для войлоков | 1922 |
|
SU210A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Способ сопряжения брусьев в срубах | 1921 |
|
SU33A1 |
Авторы
Даты
1983-04-15—Публикация
1981-12-29—Подача