Изобретение относится к мокрой очистке газов и может быть использовано в метал- лургической и машиностроительной промышленности.
Цель изобретения - повышение эффективности пылеулавливания.
На фиг.1 изображен скруббер, разрез; на фиг.2 - пара форсунок; на фиг.3-5 - варианты ориентации струй форсунок.
Скруббер содержит цилиндрический корпус 1 с патрубками для входа и выхода газа и расположенный в нем каплеуловитель 2. По вертикальной оси скруббера установлены попарно форсунки 3 с соударяющимися струями, снабженные парными подводящими трубопроводами 4. По внутреннему периметру корпуса установлен сборный желоб 5 с отводящими патрубками 6, под которыми установлены водоотбойные щиты 1, На подводящих трубопроводах с
насадком большего диаметра установлена регулирующая задвижка 8. Диаметр (di) канала 9 одной из форсунок в каждой паре составляет 1-4 диаметра (d2) канала 10 второй форсунки пары, при этом канал 9 первой форсунки выполнен с расточкой 11 на глубину 1,5-2d1,ayгoл расточки составляет 0-30°.
Скруббер работает следующим образом.
Запыленный газ поступает в корпус 1. Подаваемая по трубопроводам 4 орошающая жидкость через форсунки посредством соударяющихся струй распыливается в виде факелов жидкости, которые сходятся в одной области по периметру корпуса. Под ней установлен сборный желоб 5. Собранная в него вода по отводящим патрубкам 6 направляется на водоотбойные щиты 7, где диспергируется и попадает в рабочую зону для повторного использования. Жидкость,
уловленная в каплеуловителе2, направляется в сборный желоб 5.
Проведены лабораторные исследования по распиливанию жидкости. Данные исследований при различном соотношении диаметров представлены в табл. 1.
Проводились исследования по влиянию углов расточки отверстия насадка большего диаметра на угол раскрытия распыла факела. Данные исследований при соотношении диаметров 1:1,4 представлены в табл. 2.
Данные исследований по влиянию соотношения диаметров и угла расточки на степень очистки представлены в табл. 3 и 4 соответственна.
Зависимость степени очистки от угла расточки при di/d2 1,7 приведена в табл. 4.
При увеличении соотношения диаметров di/d2 более 4 устойчивость факела распыла жидкости нарушается из-за большой разности расходов жидкости из форсунок пары.
Увеличение угла расточки канала 9 одной из форсунок более 30° ведет к отрыву струи жидкости от стенок канала 9 и разрушению факела. Глубина расточки выбрана с точки зрения стабильности факела. Увеличение угла наклона щитов 7 более 65° ведет к тому, что значительная часть диспергированной жидкости попадает на стенки, а не в рабочую зону. Уменьшение угла наклона менее 60° ведет к тому, что увеличивается доля жидкости, стекающая по щиту без диспергирования. В целом же совокупность признаков позволяет получить более стабиль. ные факелы на соударяющихся струях, а сведение их в одну кольцевую зону над желобом ведет к увеличению поверхности кон- такта фаз, оптимизации локализации процесса водоотведения. Кроме того, за счет выполнения форсунок указанным образом увеличивается их износостойкость.
0 Формула изобретения
1.Скруббер, содержащий корпус с патрубками для входа и выхода газа, трубопроводы с попарно установленными форсунками с соударяющимися струями,
5 каплеуловитель, сборный желоб по внутреннему периметру корпуса с отводящим патрубком, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности пылеулавливания, форсунки установлены с воз0 можностью ориентации факела каждой пары на стенку корпуса в кольцевой зоне над жёлобом, диаметр канала одной из форсунок в каждой паре составляет 1-4 диаметра канала второй форсунки пары, при этом
5 канал первой форсунки в каждой паре выполнен с расточкой на глубину 1,5-2 диаметра этого канала, а угол расточки равен 0-30°.
2.Скруббер поп.1 .отличающий- 0 с я тем, что, с целью снижения расхода
жидкости, он снабжен отбойными щитами, прикрепленными к корпусу под углом 60- навстречу потоку газа.
Таблица
65°
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для переработки шлакового расплава | 1982 |
|
SU1106799A1 |
ОРОСИТЕЛЬНАЯ СИСТЕМА КАМЕРЫ ОРОШЕНИЯ | 1999 |
|
RU2158883C2 |
КОНСТРУКЦИЯ ЭЖЕКЦИОННОЙ ГРАДИРНИ И СПОСОБ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОЦЕССА ТЕПЛОМАССООБМЕНА | 2011 |
|
RU2462675C1 |
Устройство для очистки газов | 1983 |
|
SU1230640A1 |
Мокрый пылеуловитель | 1990 |
|
SU1754177A1 |
СЕКЦИОННАЯ ЭЖЕКЦИОННАЯ ГРАДИРНЯ | 2012 |
|
RU2506512C2 |
СКРУББЕР | 2010 |
|
RU2440838C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЗАПЫЛЕННЫХ ГОРЯЧИХ ГАЗОВ И УТИЛИЗАЦИИ ТЕПЛОТЫ | 2004 |
|
RU2253504C1 |
ФОРСУНОЧНЫЙ СКРУББЕР КОЧЕТОВА | 2009 |
|
RU2389531C1 |
УСТАНОВКА ТЕРМИЧЕСКОГО ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ЖИДКИХ ОТХОДОВ | 2005 |
|
RU2304742C2 |
Изобретение относится к мокрой очистке газов и может быть использовано в металлургической и машиностроительной промышленности. Цель изобретения - повышение эффективности пылеулавливания. Скруббер содержит цилиндрический корпус 1 с патрубками для входа и выхода газа и расположенный в нем каплеуловитель 2. По вертикальной оси скруббера установлены форсунки 3 с соударяющими струями, по внутреннему периметру корпуса - сборный желоб 5 с отводящими патрубками 6 и с установленными под ними водоотбойными щитами 7 под углом 60 - 65° к корпусу. Диаметр отверстия верхнего насадка форсунок в каждой паре равен D1 = (1 - 4) D2, где D2 - диаметр отверстия нижнего насадка. Отверстия верхнего насадка выполнены с углом расточки 5 - 30° на глубину 1,5 - 2 диаметра отверстия. Указанное выполнение и размещение форсунок (сведение факела каждой пары в одну кольцевую зону над желобом) ведет к увеличению поверхности контакта фаз и оптимизации процесса водоотведения. 1 з.п. ф-лы, 5 ил., 4 табл.
Таблица2
ТаблицаЗ
Вода
Запыленный газ
Фиг.{
Та бл и ц а 4
бода
ФигЗ
Фиг. 4
ГЧх
Фие.2
V
Ч
Фиг. 5
Скруббер | 1981 |
|
SU1000080A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для очистки газов | 1983 |
|
SU1230640A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1990-06-30—Публикация
1988-02-29—Подача