Скруббер Советский патент 1990 года по МПК B01D47/06 

Описание патента на изобретение SU1574252A1

Изобретение относится к мокрой очистке газов и может быть использовано в метал- лургической и машиностроительной промышленности.

Цель изобретения - повышение эффективности пылеулавливания.

На фиг.1 изображен скруббер, разрез; на фиг.2 - пара форсунок; на фиг.3-5 - варианты ориентации струй форсунок.

Скруббер содержит цилиндрический корпус 1 с патрубками для входа и выхода газа и расположенный в нем каплеуловитель 2. По вертикальной оси скруббера установлены попарно форсунки 3 с соударяющимися струями, снабженные парными подводящими трубопроводами 4. По внутреннему периметру корпуса установлен сборный желоб 5 с отводящими патрубками 6, под которыми установлены водоотбойные щиты 1, На подводящих трубопроводах с

насадком большего диаметра установлена регулирующая задвижка 8. Диаметр (di) канала 9 одной из форсунок в каждой паре составляет 1-4 диаметра (d2) канала 10 второй форсунки пары, при этом канал 9 первой форсунки выполнен с расточкой 11 на глубину 1,5-2d1,ayгoл расточки составляет 0-30°.

Скруббер работает следующим образом.

Запыленный газ поступает в корпус 1. Подаваемая по трубопроводам 4 орошающая жидкость через форсунки посредством соударяющихся струй распыливается в виде факелов жидкости, которые сходятся в одной области по периметру корпуса. Под ней установлен сборный желоб 5. Собранная в него вода по отводящим патрубкам 6 направляется на водоотбойные щиты 7, где диспергируется и попадает в рабочую зону для повторного использования. Жидкость,

уловленная в каплеуловителе2, направляется в сборный желоб 5.

Проведены лабораторные исследования по распиливанию жидкости. Данные исследований при различном соотношении диаметров представлены в табл. 1.

Проводились исследования по влиянию углов расточки отверстия насадка большего диаметра на угол раскрытия распыла факела. Данные исследований при соотношении диаметров 1:1,4 представлены в табл. 2.

Данные исследований по влиянию соотношения диаметров и угла расточки на степень очистки представлены в табл. 3 и 4 соответственна.

Зависимость степени очистки от угла расточки при di/d2 1,7 приведена в табл. 4.

При увеличении соотношения диаметров di/d2 более 4 устойчивость факела распыла жидкости нарушается из-за большой разности расходов жидкости из форсунок пары.

Увеличение угла расточки канала 9 одной из форсунок более 30° ведет к отрыву струи жидкости от стенок канала 9 и разрушению факела. Глубина расточки выбрана с точки зрения стабильности факела. Увеличение угла наклона щитов 7 более 65° ведет к тому, что значительная часть диспергированной жидкости попадает на стенки, а не в рабочую зону. Уменьшение угла наклона менее 60° ведет к тому, что увеличивается доля жидкости, стекающая по щиту без диспергирования. В целом же совокупность признаков позволяет получить более стабиль. ные факелы на соударяющихся струях, а сведение их в одну кольцевую зону над желобом ведет к увеличению поверхности кон- такта фаз, оптимизации локализации процесса водоотведения. Кроме того, за счет выполнения форсунок указанным образом увеличивается их износостойкость.

0 Формула изобретения

1.Скруббер, содержащий корпус с патрубками для входа и выхода газа, трубопроводы с попарно установленными форсунками с соударяющимися струями,

5 каплеуловитель, сборный желоб по внутреннему периметру корпуса с отводящим патрубком, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности пылеулавливания, форсунки установлены с воз0 можностью ориентации факела каждой пары на стенку корпуса в кольцевой зоне над жёлобом, диаметр канала одной из форсунок в каждой паре составляет 1-4 диаметра канала второй форсунки пары, при этом

5 канал первой форсунки в каждой паре выполнен с расточкой на глубину 1,5-2 диаметра этого канала, а угол расточки равен 0-30°.

2.Скруббер поп.1 .отличающий- 0 с я тем, что, с целью снижения расхода

жидкости, он снабжен отбойными щитами, прикрепленными к корпусу под углом 60- навстречу потоку газа.

Таблица

65°

Похожие патенты SU1574252A1

название год авторы номер документа
Устройство для переработки шлакового расплава 1982
  • Крыленко Владимир Иванович
  • Кодрянская Тамара Зельмановна
SU1106799A1
ОРОСИТЕЛЬНАЯ СИСТЕМА КАМЕРЫ ОРОШЕНИЯ 1999
  • Бобкин Е.И.
  • Россеев Н.И.
  • Чебатарев В.И.
  • Вишкин В.К.
  • Шелковский В.К.
RU2158883C2
КОНСТРУКЦИЯ ЭЖЕКЦИОННОЙ ГРАДИРНИ И СПОСОБ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОЦЕССА ТЕПЛОМАССООБМЕНА 2011
  • Барсуков Николай Васильевич
  • Барсуков Артемий Николаевич
RU2462675C1
Устройство для очистки газов 1983
  • Павленко Юрий Павлович
  • Бахтин Валерий Иванович
  • Легкодух Иван Григорьевич
SU1230640A1
Мокрый пылеуловитель 1990
  • Неусихин Илья Яковлевич
  • Неусихин Борис Ильич
  • Шимко Николай Иосифович
  • Зарецкая Анна Даниловна
SU1754177A1
СЕКЦИОННАЯ ЭЖЕКЦИОННАЯ ГРАДИРНЯ 2012
  • Барсуков Николай Васильевич
  • Барсуков Артемий Николаевич
RU2506512C2
СКРУББЕР 2010
  • Кочетов Олег Савельевич
  • Стареева Мария Олеговна
RU2440838C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЗАПЫЛЕННЫХ ГОРЯЧИХ ГАЗОВ И УТИЛИЗАЦИИ ТЕПЛОТЫ 2004
  • Беляева В.И.
  • Кулешов М.И.
  • Медведь Л.В.
RU2253504C1
ФОРСУНОЧНЫЙ СКРУББЕР КОЧЕТОВА 2009
  • Кочетов Олег Савельевич
RU2389531C1
УСТАНОВКА ТЕРМИЧЕСКОГО ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ЖИДКИХ ОТХОДОВ 2005
  • Вальдберг Арнольд Юрьевич
  • Гольверк Самуил Вульфович
  • Кузина Татьяна Николаевна
  • Нежнов Иван Федорович
  • Никифоров Николай Евгеньевич
  • Пережогин Владимир Михайлович
  • Рыбаков Николай Сергеевич
  • Сиротинский Ролан Вячеславович
  • Соллогуб Владимир Анатольевич
RU2304742C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 574 252 A1

Реферат патента 1990 года Скруббер

Изобретение относится к мокрой очистке газов и может быть использовано в металлургической и машиностроительной промышленности. Цель изобретения - повышение эффективности пылеулавливания. Скруббер содержит цилиндрический корпус 1 с патрубками для входа и выхода газа и расположенный в нем каплеуловитель 2. По вертикальной оси скруббера установлены форсунки 3 с соударяющими струями, по внутреннему периметру корпуса - сборный желоб 5 с отводящими патрубками 6 и с установленными под ними водоотбойными щитами 7 под углом 60 - 65° к корпусу. Диаметр отверстия верхнего насадка форсунок в каждой паре равен D1 = (1 - 4) D2, где D2 - диаметр отверстия нижнего насадка. Отверстия верхнего насадка выполнены с углом расточки 5 - 30° на глубину 1,5 - 2 диаметра отверстия. Указанное выполнение и размещение форсунок (сведение факела каждой пары в одну кольцевую зону над желобом) ведет к увеличению поверхности контакта фаз и оптимизации процесса водоотведения. 1 з.п. ф-лы, 5 ил., 4 табл.

Формула изобретения SU 1 574 252 A1

Таблица2

ТаблицаЗ

Вода

Запыленный газ

Фиг.{

Та бл и ц а 4

бода

ФигЗ

Фиг. 4

ГЧх

Фие.2

V

Ч

Фиг. 5

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1574252A1

Скруббер 1981
  • Фролов Борис Николаевич
  • Боголюбов Анатолий Васильевич
  • Квитковский Константин Алексеевич
  • Мирошниченко Александр Иванович
  • Шевченко Валентина Григорьевна
  • Моисеев Олег Аксентьевич
SU1000080A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Устройство для очистки газов 1983
  • Павленко Юрий Павлович
  • Бахтин Валерий Иванович
  • Легкодух Иван Григорьевич
SU1230640A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 574 252 A1

Авторы

Резниченко Игорь Григорьевич

Кожемякин Геннадий Борисович

Лозовенко Николай Николаевич

Даты

1990-06-30Публикация

1988-02-29Подача