1
(21)4258737/23-26
(22)08.06.8
(46) 30.06.90. Бюл. № 24
(71)Государственный всесоюзный проектный и научно-исследовательский институт неметаллорудной промышленности
(72)В.А.Муромцев, Б.З.Чистяков, Н.М.Золотухина и М.Х.Анкудинова
(53)667.662.118.22:666.658 (088.8)
(56)Заявка ФРГ № 1467468, кл. С 09 С 1/00, 1971.
Патент США N° 4038099, кл. С 09 С 1/00, 1977.
(54)СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ОТРАЖАЮЩЕГО ПОКРЫТИЯ НА ЧЕШУЙКИ СЛЮДЫ
(57)Изобретение относится к технологии изготовления перламутровых пигментов на основе слюды, используемых в лакокрасочной, косметической, полиграфической промышленности, в производстве стройматериалов, пластмасс. Цель - упрощение процесса нанесения отражающего покрытия на чешуйки слюды. Слюду предварительно вспучивают до объемной массы 20-150 кг/м3 с последующим осаждением слоев двуокиси титана из раствора солей титана 0,5 12%-ной концентрации, сушкой пропитанной слюды и обжигом ее. При этом для повышения коэффициента отражения слюды осаждение слоев MiO осуществляют дополнительно на полученную слюду после обжига. Коэффициент отражения слюды 70%, упрощается способ за счет отсутствия необходимости предварительного измельчения слюды, фракционирования (классификации), обработки солями олова с промывкой и сушкой (что предусматривается в прототипе). 2 з.п. ф-лы, 2 табл.
V,
С
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Пигмент с перламутровым блеском иСпОСОб ЕгО пОлучЕНия | 1976 |
|
SU822757A3 |
| ЛАКОКРАСОЧНОЕ ПОКРЫТИЕ | 1998 |
|
RU2246515C2 |
| Способ получения перламутрового пигмента | 1989 |
|
SU1638148A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПИГМЕНТОВ С ПЕРЛАМУТРОВЫМ БЛЕСКОМ | 1987 |
|
RU2023715C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕРЛАМУТРОВОГО ПИГМЕНТА НА ОСНОВЕ СЛЮДЫ | 1993 |
|
RU2097397C1 |
| ГЛАДКИЙ ЧЕШУЙЧАТЫЙ СУБСТРАТ НА ОСНОВЕ ПИРОФИЛЛИТА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2017 |
|
RU2676060C2 |
| ВЫСОКОАНТИКОРРОЗИЙНЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ПИГМЕНТЫ | 2002 |
|
RU2311433C2 |
| Способ получения красного перламутрового пигмента | 1990 |
|
SU1699930A1 |
| Способ получения декоративной слюды | 1988 |
|
SU1574472A1 |
| Контрастный многослойный пигмент и способ его получения | 2016 |
|
RU2636088C1 |
Изобретение относится к технологии изготовления перламутровых пигментов на основе слюды, используемых в лакокрасочной, косметической, полиграфической областях, в технике стройматериалов, в производстве пластмасс. Цель - упрощение процесса нанесения отражающего покрытия на чешуйки слюды. Слюду предварительно вспучивают до объемной массы 20 - 150 кг/м3 с последующим осаждением слоев двуокиси титана из раствора солей титана 0,5 - 12%-ной концентрации, сушкой пропитанной слюды и обжигом ее. При этом для повышения коэффициента отражения слюды осаждение слоев MIO2 осуществляют дополнительно на полученную слюду после обжига. Коэффициент отражения слюды 70%, упрощается способ за счет отсутствия необходимости предварительного измельчения слюды, фракционирования (классификации), обработки солями олова с промывкой и сушкой (что предусматривается в прототипе). 2 з.п. ф-лы, 2 табл.
Изобретение относится к технологии изготовления перламутровых пигментов -на основе слюды, которая может быть использована в промышленности строительных материалов, в лакокрасочной, косметической, полиграфической промышленности, в производстве пластмасс.
Целью изобретения является упрощение процесса нанесения отражающего покрытия на чешуйки слюды.
Способ осуществляют следующим образом.
Пример 1. Кристаллы слюды - флогопит Ковдорского месторождения в виде навески 100 г вспучивали раствором перекиси водорода до объемной массы в пределах 20-150 кг/м3 и высушивали. Вспученные кристаллы пропитывали 2,5%-ным раствором Т1С14 в 2% в пересчете на MiO. На 100 г требуется около 1500 мл раствора. Пропитанную слюду сушили при 150°С в течение 2 ч, прокаливали при 850°С 3 мин, диспергировали и классифицировали.
Содержание TiO на слюде представлено в табл. 1 по классам крупности.
Пример2. По примеру 1 слюду пропитывали 10%-ным раствором тетраСЛ J
Јь
№
315
этилата титана 8% MiO. Содержание Т10г на слюде в общей фракции k%.
П р и м е р 3. Обрабатывали слюду по примеру 1. Обжиг проводили сразу после пропитки. Содержание Т10г на слюде в общей фракции 6,1%.
П р и м е р . Слюду обрабатывали по примеру 1. Затем последовательно 9 раз обрабатывали 5%-ным раствором Ti(OCaH5)4 - ТЭТ 12% MiO, при перемешивании при 40-80 С в течение 1 ч.
В табл. 2 представлено содержание Т10г на слюде фракции - 125+63 мкм в зависимости от количества циклов обработки.
Пример. Слюду обрабатывали по примеру 2. После обжига кристаллы обрабатывали раствором TiCl, в 8% MiO- при перемешивании в течение 1 ч. Рассчитанное содержание Ti02 в растворе по отношению к слюде составляло 15%. Содержание Ti02 в конечном продукте 11%.
Примерб. По примеру 1 слюду обрабатывали 1%-ным раствором х НгОi 0,5% М10г. Содержание оксида титана по отношению к слюде 20%. Содержание TiO в конечном продукте 8%
Изобретение обеспечивает упрощени процесса нанесения отражающего покрытия на частицы слюды за счет отсутствия необходимости предварительного измельчения слюды, фракционирования (классификации), обработки солями олова с промывкой и сушкой. При этом имеет место и повышение производителности процесса благодаря сокращению
0
5
61
5
- 0
5
k4
еще достаточно плотной упаковке, что затрудняет проникновение растворов гидролизатов между всеми слоями.
Операция нанесения последующих слоев Ti02 на обожженную слюду из тех же растворов гидролизатов предназначена для повышения качества готового продукта, т.е. повышения коэффициента его отражения. Получен пигмент с коэффициентом отражения 70%.
Формула изобретения
Таблица 1
