Способ транспортирования углеводородного газа Советский патент 1990 года по МПК F17D1/02 

что образовавшийся конденсат разделя- JQ сепарации, направляют на компрессоргот на водную и углеводородную фракции, причем первую из них удаляют, а зторую непрерывно вводят в зоны пониженного давления, которые создают по грассе газопровода в местах его наибольшего скопления, при этом на Конечном участке газопровода ско- |рость газового потока снижают до реличины, обеспечивающей полное осаждение иеиспарившейся части угле- водородного конденсата о 1 Отделение воды от углеводородного конденсата, вводимого в поток газа, позполясгт понизить точку росы транспортируемого газа, что сокращает его потери в виде конденсата, а пода ча конденсата в зоны пониженного давления увеличивает содержание з газе пропан-бутановых фракций за счет его испарения, что повышает ценность такого газа для газопереработки. Снижение скорости газового потока на конечном участке газопровода необходимо для того, чтобы удалить из газа еще оставшуюся (неиспарившуюся) часть углеводородного конденсата перед подачей на переработку.

На чертеже изображена принципиальная технологическая схема осуществления предлагаемого способа.

Схема содержит подводящий трубопровод 1, сепаратор 2 первой ступени, сепаратор 3 второй ступени, установку 4 подготовки нефти, компрессорную станцию 5, газопровод 6, емкость 7 для сбора жидкости, емкости 8 для сбора тсидкости и отдег-ения углеводородного конденсата, диспер- гатор 9, задвижки 10, водопроводы 11, емкость 12 для сбора углеводородного конденсата, конденсатоотборник 13, конденсатопровод 14, фазовый разделитель 15, газоперерабатывающий завод 16,

Способ осуществляется следующим образом,

Газоводонефтячая смесь по трубопроводу I подается на первую стуJ5

20

25

30

35

40

45

50

ную станцию 5, где его компримируют до давления 0,5-0,6 МПа, а затем подают в газопровод 6„

В процессе движения газа, вследствие снижения температуры, из него начинает выделяться конденсат, в котором на начальном участке газопровода 6 в основном содержится вода (95-96 %) Этот конденсат собирается в емкости 7. При дальнейшем движении газа из него выпадает в основном углеводородный конденсат, который скапливается в емкостях 8, где от его углеводородной части отделяется оставшаяся вода.

Очищенный в емкостях 8 от воды конденсат пропускают через дисперга- тор 9 и образовавшуюся тонкодисперсную систему непрерывно вводят в зоны пониженного давления, которые создают по трассе газопровода задвижками 10 в местах наибольшего скопления конденсата. Задвижки 10 устанавливают по трассе газопровода после емкостей 8, где скапливается конденсат и, с их помощью создают необходимый перепад давления, причем зона пониженного давления находится после задвижек 10, За счет перепада давления в зонах пониженного давления создается повышенный скоростной напор газового потока, который способствует мгновенному распространению полученных диспергаторами 9 мельчайших капелек углеводородного конденсата в объеме газового потока по длине газопровода.

На конечном участке газопровода газовый поток подается в фазовый разделитель 15, в котором его скорость снижается до величины, обеспечивающей полное осаждение остатков находящейся в газе части углеводородного конденсата, которая по конденсато- проводу 14 отводится в емкость 12, откуда конденсатоотборником 13 подается потребителю. После отделения конденсата газ подается на газопере- рабатывающий завод 16. В первую очесепарации, направляют на компрессор5

0

5

0

5

0

5

0

ную станцию 5, где его компримируют до давления 0,5-0,6 МПа, а затем подают в газопровод 6„

В процессе движения газа, вследствие снижения температуры, из него начинает выделяться конденсат, в котором на начальном участке газопровода 6 в основном содержится вода (95-96 %) Этот конденсат собирается в емкости 7. При дальнейшем движении газа из него выпадает в основном углеводородный конденсат, который скапливается в емкостях 8, где от его углеводородной части отделяется оставшаяся вода.

Очищенный в емкостях 8 от воды конденсат пропускают через дисперга- тор 9 и образовавшуюся тонкодисперсную систему непрерывно вводят в зоны пониженного давления, которые создают по трассе газопровода задвижками 10 в местах наибольшего скопления конденсата. Задвижки 10 устанавливают по трассе газопровода после емкостей 8, где скапливается конденсат и, с их помощью создают необходимый перепад давления, причем зона пониженного давления находится после задвижек 10, За счет перепада давления в зонах пониженного давления создается повышенный скоростной напор газового потока, который способствует мгновенному распространению полученных диспергаторами 9 мельчайших капелек углеводородного конденсата в объеме газового потока по длине газопровода.

На конечном участке газопровода газовый поток подается в фазовый разделитель 15, в котором его скорость снижается до величины, обеспечивающей полное осаждение остатков находящейся в газе части углеводородного конденсата, которая по конденсато- проводу 14 отводится в емкость 12, откуда конденсатоотборником 13 подается потребителю. После отделения конденсата газ подается на газопере- рабатывающий завод 16. В первую оче51

редь в газе конденсируются пары воды, затем - углеводороды, имеющие высокие критические температуры, т.е. наиболее тяжелые. Поэтому на начальном участке газопровода конденсат в основном состоит из воды (95-96 %).

На последующих участках газопровода выделяется конденсат, состоящий в основном из ценных углеводородов С4+в (до 60-65%). Подача этого конденсата после отделения воды в дисперсном состоянии в зоны низкого давления и повышенного скоростного напора газового потока вызывает его испарение, что обогащает газ ценными углеводородами (до 8-10 %) и вызывает мгновенное распространение в объеме газового потока по длине газопровода. Давление в зонах пониженного давления и повышенного скоростного напора газового потока поддерживают равным 0,8-0,85 от давления перекачки. Это давление подбирается в зависимости от начального давления газопровода, режима перекачки и компонентного состава нефтяного газа.

Пример. Газоводонефтяная смесь с плотностью 863 кг/м , вязкостью 0,016 Па«с, обводненностью 27% и газосодержанием 37,5 м /т по трубопроводу 1 поступает на первую ступень 2 сепарации и частично дегазируется при давлении 0,35 МПа, затем направляется на вторую ступень 3 сепарации, окончательно дегазируется при давлении О,105 МПа и подается на установку 4 подготовки нефти, где обезвоживается, обессоливается, стабилизируется. Г аз, выделившийся на ступенях 2 и 3 сепарации, направляется на компрессорную станцию 5, где его компримируют до давления 0,5 МПа и подают в газопровод 6 длиной 17 километров при 56°С,

В процессе движения, вследствие снижения температуры до температуры окружающей среды (10+ 15°С), из газа начинает выделяться конденсат, который скапливается в емкости 7 для сбора жидкости. При дальнейшем движении газа из него выпадает в основном углеводородный конденсат (60-70%), который скапливается в первой из двух емкостей 8 по ходу.

Очищенный от воды (до 96-98 %) в емкости 8 углеводородный конден10

15

749756

сат под давлением 0,28 МПа, которое устанавливается задвижкой I0 в зоне емкости 8, через диспергатор 9 в тонкодисперсном состоянии непрерыв- 5 но вводится в зону пониженного давления, которое составляет 0,24 МПа, при скорости газового потока 4,2-м/хс, тогда как на участке газопровода до задвижки 10 скорость была 3,5 м/с. Далее, во второй из двух емкостей 8 по ходу скапливается неиспарившаяся часть конденсата, которая дополнительно очищается от остатков воды (до 98-99,5%) и через диспергатор 9 также вводится в зону пониженного давления. Б зоне второй емкости 8 поддерживается давление 2,4 МПа, в зоне пониженного давле- 20 ния после задвижки 10 поддерживается Р 2,2 МПа. Затем газ, насыщенный конденсатом (до 8-10 г/м ), подается в фазовый разделитель 15, в котором скорость газового потока 25 снижается до 0,5 м/с, благодаря чему из газа выпадают остатки неиспл- рившегося и находящегося во взвешенном состоянии конденсата, который отводится в емкость 12 для сбора конденсата. Последний из емкости 12 конденсатоотбсрником 13 отводится потребителю. После отделения клн- денсата газ подается на газепегч j-- батывающий завод 16.

30

35

Формула изобретении

0

5

1,Способ транспортирования углеводородного газа, включа:о тпг его ком- примирование, перекачку по э ; о

и сбор конденсата, о т л и ч а ю - щ и и с я тем, что, с целью сокращения потерь ценных углеводородов, образовавшийся конденсат разделяют на водную и углеводородную фракпми, причем первую из них удаляют, а мо- рую непрерывно вводят в зоны пониженного давления, которое создают по трассе газопровода в местах наибольшего скопления конденсата.

2.Способ по п, отличающийся тем, что на конечном участке газопровода скорость пзо- вого потока снижают до величины, обеспечивающей полное осаждение не- испарившейся части углеводородного конденсата.

0

Изобретение относится к трубопроводному транспорту, в частности к транспортированию нефтяного газа от промысловых объектов до газоперерабатывающего завода. Изобретение позволяет сократить потери ценных углеводородов за счет утилизации углеводородной фракции конденсата. Газоводонефтяная смесь последовательно подается по трубопроводу 1 на первую 2 и вторую 3 ступень дегазации, а далее после дегазации поступает на установку подготовки нефти 4, а газ, выделившийся во время дегазации, направляют на компрессорную станцию 5, где его компримируют до давления 0,5-0,6 МПа, а затем подают в газопровод 6. В процессе транспорта из газа выделяется конденсат и собирается в емкости 7, а далее по длине газопровода из газа выпадает в основном углеводородный конденсат, который скапливается в емкостях 8, где от его углеводородной части отделяется вода. Очищенный конденсат пропускают через диспергатор 9, образовавшуюся тонкодисперсную систему непрерывно вводят в зоны пониженного давления. Отделение воды от углеводородного конденсата позволяет понизить точку росы транспортируемого газа, а подача конденсата в зоны пониженного давления увеличивает содержание в газе пропан-бутановых фракций за счет его испарения. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.