Сепаратор пара Советский патент 1990 года по МПК F22B37/26 

Изобретение относится тепло- Энергетике, в частности к конструкциям промежуточных сепараторов и сепараторов-пароперегревателей, и Йожет быть использовано в комплекте с турбиной, работающей на насыщенном или слабоперегретом паре.

Цель изобретения - улучшение степени осушки пара.

На чертеже изображен сепаратор пара, продольный разрез;

Сепаратор пара содержит вертикальный корпус 1, разделенный, на верхнюю сепарационную и нижнюю вентиляционную камеры 2,3 трубными досками 4,5,

6с закрепленными в них центробежными модулями 7, выполненными из коаксиальных труб, установленных с образованием щелей 8,9, подключенных к вентиляционной и сепарационной камерам 3,2, в последней из которых расположены перпендикулярные трубы 10, закрепленные в трубной доске 5 Сепаратор пара снабжен тепловым экраном

11, патрубком 12 подвода перегретого пара и струйным аппаратом, выполненным в виде размещенной в каждом модуле 7 конфузорной насадки 13, расположенной перед щелью 8 с образованием смесительной камеры 14, подключенной к вентиляционной камере. В смесительной камере 14 входные участки труб центробежных модулей

7выполнены в виде диффузоров 15. Тепловой экран 11 установлен в вентиляционной камере 3 под трубной доской 5 с зазором относительно последней. Патрубок 12 подвода перегретого пара подключен к вентиляционной камере 3. В сепарационной камере 2 размещены сливные трубы 16. Над трубной доской 4 и под трубной доской 6 расположены соответственно камеры 17,18 влажного и осушенного пара.

0

5

0

5

0

5

0

5

Сливные трубы 16 заведены в кольцевой гидрозатвор 19. Корпус 1 снабжен патрубками 20,21 подвода влажного и отвода осушенного пара, сливным патрубком 22.

Сепаратор работает следующим образом.

Влажный пар через патрубок 20 поступает в камеру 17, где часть влаги отбирается из потока, скапливается на поверхности трубной доски 4 и через сливные трубы 16 и гидрозатвор 19, препятствующий протечкам влажного пара, стекает в сепарационную Камеру 2, а пар из камеры 17 распределяется по центробежным модулям 7, где происходит закрутка потока, при этом влага отжимается к стенкам труб и через щели 9 вместе с паром продувки попадает в сепарационную камеру 2, в которой за счет сепарации в объеме влага выпадает на поверхности трубной доски 5 и вместе с влагой, поступающей из камеры 17, отводится по патрубку 22 из сепаратора, а пар поднимается кверху.

Из сепарационной камеры 2 осущен- ный пар продувки по перепускным трубам 10 подается в вентиляционную камеру 3 и далее через щели 8 в смесительную камеру 14, где он частично перемешивается с основным потоком осушенного пара, поступающим с большой скоростью из насадки 13. Оба потока, частично перемешиваясь, поступают в диффузор 15 и далее движутся по тракту, окончательно перемешиваясь и восстанавливая частично первоначальное давление. Затем осушенный пар попадает в камеру 18 и через патрубок 21 отводится из сепаратора.

Для регулирования количества пара продувки, а также для окончательной подсушки как основного потока пара,

5I

так и пара продувки, особенно на переменных режимах, в вентиляционную камеру 3 через патрубок 12 подводится перегретый пар от внешнего источника (не показано). Установка в вентиляционной камере 3 теплового экрана 11 с зазором относительно трубной доски 5 препятствует вскипанию влаги, нахрдящейся на поверхности последней и уносу ее восходящим потоком пара в перепускные трубы 100

Формула изобретения

Сепаратор пара, содержащий вертикальный корпус разделенный на верхнюю сепарационную и нижнюю вентиляционную камеры трубной доской, закрепленными в последней центробежными модулями, выполненными из коак10

749816

сиальных труб, уотлновленных с образованием щелей, подключенных к вентиляционной и сепарационной камерам, в последней из которых расположены 5 перепускные трубы, закрепленные в упомянутой трубной доске, отличающийся тем, что, с целью улучшения степени осушки пара, он снабжен тепловым экраном, патрубком подвода перегретого пара и струйным аппаратом, первый из которых установлен в вентиляционной камере под трубной доской с зазором относительно последней, второй подключен к вентиляционной камере, а третий выполнен в виде конфузорной насадки, размещенной в каждом модуле перед щелью, подключенной к вентиляционной 2Q камере с образованием смесительной камеры.

15

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано в комплекте с турбиной, работающей на насыщенном или слабоперегретом паре. Цель изобретения - улучшение осушки пара. Влажный пар, поступающий через патрубок 20, проходит осушку в камере 17, затем в центробежных модулях 7. При этом влага отжимается к стенкам труб последних, через щели 9 вместе с паром продувки попадает в сепарационную камеру 2 и отводится по патрубку 22 из сепаратора. Осушенный пар продувки по перепускным трубам 10 подается в вентиляционную камеру 3 и далее через щели 8 в смесительную камеру 14, где он перемешивается с основным потоком пара, поступающим с большой скоростью из насадки 13. Осушенный пар через патрубок 21 отводится из сепаратора. Для регулирования количества пара продувки, а также для окончательной подсушки пара (особенно на переменных режимах) в вентиляционную камеру 3 через патрубок 12 подводится перегретый пар. При этом установка теплового экрана 11 препятствует вскипанию влаги в сепарационной камере 2. 1 ил.