Изобретение относится к испытатель рой технике и может быть использовано для испытания на прочность образцов, заключенных в разрезные обоймы,
Цель изобретения - расширение функциональных возможностей испытаний за счет обеспечения возможностей проведения испытаний при любых углах наклона плоскости разреза.
На чертеже изображена схема нагру- ,жения при одновременном испытании пары образцов.
Способ осуществляют следующим образом.
Одновременно испытывают два одинаковых образца 1 и 2 в форме прямоугольного параллелепипеда. Каждый образец помещают в жесткую обойму (образец 1 в обойму 3, а образец 2 в обойму 4), стенки которой разрезаны (соответственно плоскости 5 и 6 разрезов) в одной плоскости, наклоненной под острым углом к продольной оси симметрии каждого образца.
Скрепляют боковые грани образцов 1 и 2 с внутренними поверхностями соответствующих обойм 3 и 4. Обоймы 3 и 4с помещенными в них образцами 1 и 2 жестко соединяют так, чтобы плоскости 5 и 6 разрезов обойм 3 и 4 были симметричны относительно плоскоти 7 соединения обойм.
Скрепленные между собой обоймы 3 и 4 устанавливают на плоскую опору 8 При этом края плоской опоры 8 располагают между дальними друг от друга пересечениями плоскостей 5 и 6 разреки обойм с их внешними поверхностями
5
0
5
0
5
разцов 1, 2 обратными друг другу соотношениями нормальных и касательных напряжений (т.е. с поочередным преобладанием какого-либо одного вида напряжений) соединенные обоймы 3, 4 с образцами 1, 2 возможно циклически поворачивать на угол ч /2 с установкой на опору в одном случае как показано на чертеже, в другом - одной из торцовых граней обойм 3, 4 (в т.ч. и обойм, отделенных друг от друга, если количество нагружений образцов различно) с последующим нагружением силой Р, направленной вдоль продольной оси образцов I, 2.
Для уменьшения трения разрезанных частей, обойм 3, 4 их контактные поверхности в плоскостях 5, 6 следует смазывать маслом, парафином или подобными им материалами.
Формула изобретения
Способ испытания образцов материалов на прочность, по которому образцы в форме прямоугольного параллелепипеда помещают в жесткую обойму, противоположные стенки которой разрезаны в одной плоскости, наклоненной под острым углом к продольной оси симметрии образца, скрепляют боковые грани образца с внутренними поверхностями обоймы, устанавливают каждую из обойм на плоскую опору и нагружают их усилиями, направленными к опоре, отличающийся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей испытаний за счет обеспечения возможнос
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для испытаний на прочность образцов при изгибе с кручением | 1987 |
|
SU1499159A1 |
Образец для оценки прочности сварных соединений | 1987 |
|
SU1469295A1 |
Образец для оценки прочности бетона | 1986 |
|
SU1325318A1 |
Способ оценки прочности материала | 1988 |
|
SU1627898A1 |
Устройство для испытания образцов материалов | 1988 |
|
SU1613925A1 |
Образец для оценки прочности материала | 1988 |
|
SU1582053A1 |
Образец для оценки прочности бетона | 1988 |
|
SU1573391A2 |
Образец для оценки прочности материалов | 1987 |
|
SU1469297A1 |
Образец для оценки прочности материала | 1989 |
|
SU1778609A1 |
ДАТЧИК ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ПРОДОЛЬНЫХ УСИЛИЙ | 2009 |
|
RU2404415C1 |
Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для испытания на прочность образцов, заключенных в разрезные обоймы. Цель изобретения - расширение функциональных возможностей испытаний за счет обеспечения возможности проведения испытаний при любых углах наклона плоскости разреза. Одновременно испытывают два одинаковых образца 1 и 2 в форме прямоугольного параллелепипеда. Образцы 1 и 2 помещают в местную обойму 3 и 4. Стенки каждой из обоймы разрезаны в одной плоскости, наклоненной под острым углом к продольной оси симметрии образца. Скрепляют боковые грани образцов 1 и 2 с внутренними поверхностями соответствующих обойм 3 и 4. Затем обоймы 3 и 4 жестко соединяют так, чтобы плоскости 5 и 6 их разрезов были симметричны относительно плоскости 7 соединения обойм. Скрепленные между собой обоймы 3 и 4 устанавливают на плоскую опору 8, края которой располагают между дальними друг от друга пересечениями поверхностей разрезки обойм с их внешними поверхностями. Нагружение образцов 1 и 2 осуществляют через разрезные обоймы 3 и 4 одновременно одинаковыми усилиями Р, которые прикладывают в направлении к опоре 8 перпендикулярно продольной оси симметрии образцов 1 и 2. 1 ил.
Нагружение образцов 1 и 2 осущест- дп ти проведения испытаний при любых угвляют через разрезные обоймы 3 и 4 одновременно одинаковыми усилиями Р, которые прикладывают в направлении к опоре 8 перпендикулярно продольной оси симметрии образцов 1 и 2.
Изменением угла наклона плоскости 5 или 6 разреза к оси симметрии образца возможно обеспечить различное соотношение нормальных и касательных напряжений для плоскости разреза в различных образцах, при наличии одного пресса для нагружения,
При исследовании влияния поочередного нагружения рабочих сечений об45
50
лах наклона плоскости разреза, образцы испытывают попарно, при этом две обоймы с образцами жестко соединяют так, чтобы плоскости разреза обойм были симметричны относительно плоскости соединения обойм, края плоской опоры располагают между дальними друг от друга пересечениями плоскостей разрезки обойм с их внешними поверхностями, а нагружение обойм осуществляют одновременно одинаковыми усилиями, которые прикладывают перпендикулярно продольной оси симметрии образца.
ти проведения испытаний при любых уг
лах наклона плоскости разреза, образцы испытывают попарно, при этом две обоймы с образцами жестко соединяют так, чтобы плоскости разреза обойм были симметричны относительно плоскости соединения обойм, края плоской опоры располагают между дальними друг от друга пересечениями плоскостей разрезки обойм с их внешними поверхностями, а нагружение обойм осуществляют одновременно одинаковыми усилиями, которые прикладывают перпендикулярно продольной оси симметрии образца.
Писаренко Г.С, и др | |||
Деформирование и прочность материалов при сложном напряженном состоянии | |||
Киев: Нау- кова думка, 1976, с | |||
Вагонетка для кабельной висячей дороги, переносной радиально вокруг центральной опоры | 1920 |
|
SU243A1 |
Способ получения камфоры | 1921 |
|
SU119A1 |
Авторы
Даты
1990-06-30—Публикация
1988-08-31—Подача