Изобретение относится к способам очистки циансодержащих сточных вод, в частности образующихся в металлургических процессах, при промывке газовых скрубберов. Способ включает циркуляцию промывочной воды через все газовые скрубберы, связанные с металлургическим процессом, и извлечение твердого вещества, содержащегося в сточных водах, до выпуска их в отстойную яму. Изобретение касается способа, в котором твердое вещество, извлеченное из воды, применяемой для мокрой очистки газов, содержащих цианиды, образующихся во время восстановления окисленных руд углеродом или коксом, можно непосредственно возвращать в процесс. Промывочную воду, как воду для охлаждения материала, получаемого из металлургической плавильной печи, можно повторно использовать.
Как для доменных сталеплавильных печей, так и для закрытых печей, применяемых для производства феррохрома, характерно то, что в условиях проведения процесса образуются газы, которые содержат цианид, помимо окиси углерода, двуокиси углерода и водорода. Поскольку печной газ также содержит значительное количество .твердых веществ, газ следует очищать до его использования или до последующей обработки. Обычно газы очищают в мокрых скрубберах, например в скрубберах с трубами Вентурй, в которых твердые вещества и растворимые в воде газы промывают водой. Следовательно, раствор промывочной воды содержит дополнительно к твердым веществам цианид, который экономически вреден для природы. Известны различные способы уменьшения
ел j
СП
со оэ
Ј
ы
содержания цианида в сточных , в частности путем их нагрева,
Цель изобретения - снижение тепло- затрат при очистке сточных вод, образующихся при промывке газовых скрубберов в металлургическом производствеСогласно изобретению воду для очистки цианидсодержащих газов,, которые образуются в металлургических процессах, нагревают, пропуская через все Газовые скрубберы, соединенные с металлургическим процессом, например, сначала через скруббер для очистки газов из печи предварительного ва. В скруббере печи предварительного нагрева газы, содержащие цианид,, которые главным образом образуются в металлургической плавильной печи, вступают в контакт с горячими газами и в этом случае часть цианида испаряется при смещении равновесия из-за повышения температуры, в сторону легко испаряемого цианистого водорода, Из скруббера печи для предварительного нагрева промывочную воду затем накачивают в отстойник, в котором твердое вещество, содержащее в промывочной воде, отделяют в присутствии фло- кулянта. Твердый материал передают в дробилки и затем возвращают в процесс Очищенную воду накачивают в бак, и ее можно затем использовать для охлаждения материала из металлургической плавильной печи для гранулирования шлака. Для уменьшения содеркания цианида воду можно озонировать одновременно с охлаждением. Воду, применяемую для охлаждения, затем передают в сточные ямы, где цианид испаряется во время продолжительной выдержки. После этого воду, используемую для мокрой очистки газа, можно безопасно выпускать в рекио Из сточных ям воду можно также возвращать в систему мокрой очистки газа, так как на этой стадии содержание цианида уже достаточно низкое. Когда это требуетсяj можно также применять теплообменную обработку для циркулированной промывочной воды.
Предложенный способ очистки водь1э применяемый для мокрой очистки газов,9 содержащих цианид и образующихся в . металлургических процессах, позволяет значительно уменьшить расходы тепла воды, которые необходимы для мокрой очистки газов и для охлаждения материала из плавильной печи.
В свою очередь это снижает капитальные и эксплуатационные расходы для проведения металлургического проJ- цесса. Кроме того, можно эффективно использовать отработанное тепло. Также значительно уменьшается общее содержание выпуска сточных вод в реки и содержание цианида в сточных водах.
Часть воды, используемой в дробилкахt можно заменить пульпой из отстойни- ка9 потому что согласно изобретению твердый материал, содержащийся в промывочной воде, извлекается как пуль5 па в отстойнике.
На чертеже представлена схема технологического процесса.
Воду для мокрой очистки газа подают в газовый скруббер 1 металлурги0 ческой плавильной печи по трубе 2.
Затем воду, содержащую цианид и проходящую из газового скруббера 1 по трубе 3, передают в газовый скруббер 4 печи для предварительного нагрева в
5 металлургическом процессе, где Часть цианидаэ содержащегося в промывочной воде, испаряется в результате повышения температуры. Из скруббера 4 промывочную воду, содержащую цианид, по
трубе 5 накачивают в отстойник 69 в котором из промывочной воды извлекают твердый материал в присутствии флоку- лятора. Твердый материал 7 передают как пульпу через уплотнитель 8 и прод межуточный бак 9 в дробилки 10 для измельчения шихты для металлургического процесса; где пульпа заменяет часть воды5 необходимой дробилкам 105 также чгсть шихты. Из отстойника, где
0 часть цианидаэ содержащегося в промывочной водеэ извлекают в пульпуs промывочную воду 11 наливают в бак 12 для грануляции. Благодаря повышению температуры в грануляторе 13 большая 45 часть цианида, содержащегося в промывочной водеэ извлекается в газовой фазе. Из гранулятора 13, в котором „ промывочную воду можно также озонировать, когда это требуется промывоч- ную воду 14 передают в очистные бассейны 15. Из очистных бассейнов 15 после возможной теплообменной обработки 16 промывная вода 17 может циркулировать по трубе 2 назад в газовый скруббер 1„
Пример, 72 м3 воды для мокрой очистки газаг которую получают из ре- кк5 подают в газовый скруббер плавильной печи. Промывочная.вода содержит 18,2 мг/л цианида. Воду, содержащую цианид, передают в газовый скруббер печи для предварительного нагрева, где часть цианида испаряется как цианистый водород в результате повышения температуры. Промывочную воду из газового скруббера печи предварительного нагрева, которая содержит 6,2 мг/л цианида, накачивают в отстойник, где часть цианида извлекают во время дробления вместе с пульпой, содержащей твердый материал. После отстойника содержание цианида в промывочной- воде уменьшается до 4,6 мг/л. Эту промывочную воду, содержащую цианид, применяют для грануляции шлака. На этой стадии содержание цианида значительно уменьшается и составляет только 0,19 мг/л. В результате испарения в сточных ямах содержание циа0
нида в воде, которую выпускают в реки, составляет 0,1 мг/л.
Формула изобретения
Способ очистки циансодержащих сточных вод, включающий их нагрев, возврат очищенной воды в производство, отличающийся тем, что, с целью снижения теплозатрат при очистке сточных вод, образующихся при промывке газовых скрубберов в металлургическом производстве, сточную воду нагревают в газовых скрубберах печи плавления и печи предварительного нагрева, подают в отстойник и после выделения твердой фазы используют для грануляции шлака и охлаждения пе- 0 чи плавления, при этом выделенную твердую фазу в виде пульпы подают на дробление шихты.
5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БОГАТОГО НИКЕЛЕВОГО ШТЕЙНА | 1994 |
|
RU2126455C1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТРАБОТАННОЙ КИСЛОТЫ | 1998 |
|
RU2213046C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БОГАТОГО НИКЕЛЕВОГО ШТЕЙНА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1990 |
|
RU2102509C1 |
Металлургическая печь для плавки во взвешенном состоянии тонкоизмельченных сульфидных свинцовых концентратов | 1983 |
|
SU1311623A3 |
СПОСОБ ВЗВЕШЕННОЙ ПЛАВКИ СУЛЬФИДНОГО СЫРЬЯ | 1995 |
|
RU2130975C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГКОИСПАРЯЮЩИХСЯ МЕТАЛЛОВ, ТАКИХ КАК ЦИНК, СВИНЕЦ И КАДМИЙ, ИЗ СУЛЬФИДНОГО СЫРЬЯ | 1993 |
|
RU2091496C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСПЛАВА ЖЕЛЕЗА | 1995 |
|
RU2100446C1 |
Способ изготовления упаковочной бумаги и картона | 1984 |
|
SU1435160A3 |
КОТЕЛ-УТИЛИЗАТОР И СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ОТХОДЯЩЕГО ТЕПЛА ГОРЯЧИХ ГАЗОВ | 1994 |
|
RU2107872C1 |
Способ пенной флотации металлосодержащих минералов | 1983 |
|
SU1466637A3 |
Изобретение позволяет снизить теплозатраты при очистке сточных вод, образующихся при промывке газовых скрубберов в металлургическом производстве. Согласно изобретению сточную воду нагревают в газовых скрубберах печи плавления и печи предварительного нагрева, подают в отстойник и после выделения твердой фазы используют для грануляции шлака и охлаждения печи плавления, при этом выделенную фазу в виде пульпы подают на дробление шихты, а очищенную воду возвращают в производство. 1 ил.
Составитель С.Лотхова Редактор А.Дсшинич Техред М.Дидык Корректор1 О.Ципле
Заказ 1793
Тираж 790
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
П
Подписное
Баранова Е.А | |||
и др | |||
Обзор по электронной технике, сер | |||
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Нефтяной конвертер | 1922 |
|
SU64A1 |
Авторы
Даты
1990-06-30—Публикация
1983-09-08—Подача