Изобретение относится к уплотнитель- ной технике, в частности к сальниковым уплотнениям высоконапорных углесосов.
Цель изобретения - повышение надежности уплотнения за счет восстановления изношенной поверхности защитной втулки без извлечения ее из уплотнения.
На чертеже показано сальниковое уплотнение.
Защитная втулка 1 эпектроизолирована прокладками 2 от уплотняемой подвижной детали (вала) 3 Цилиндрическая часть сальниковой коробки 4,выполненная из свинца, содержит полости 5 и 6 для подвода и отвода электролита, заключена в электроизоляционный стакан 7, который образует также дно сальниковой коробки, причем в дне выполнена полость 8 для закладки электроизоляционного уплотнителя. Часть 9 нажимной крышки 10, входящей в сальниковую коробку, выполнена из диэлектрика и имеет полость 11 для закладки электроизоляционного уплотнителя, служит для поджатия уппотнителя (сальника) 12 к защитной втулке вала.
Восстановление работоспособности уплотнения происходит следующим образом.
Процесс гальваностегии производят при достаточно протяженных остановках машины, для резервных ремонтных машин либо в ремонтные смены.
Для подготовки уплотнения к гальваностегии снимают нажимную крышку 10, освобождают сальниковую коробку 4 от уплотнителя 12, в полости дна стакана сальниковой коробки и нажимной крышки устанавливают электроизоляционные уплотнители. Вставляют нажимную крышку 10. Посредством полостей 5 и 6 для подвода и отвода электролита соединяют полость,
сл
XI
о
VI
образованную частью сальниковой коробки, выполненной из свинца и защитной втулкой 1 вала с подготовленным к гальваностегии электролитом.
При необходимости очистки изношенную поверхность защитной втулки 1 перед гальваностегией через полос ги 5 и 6 промывают раствором кислоты. Подведя напряжение таким образом, что свинцовая часть сальниковой коробки А будет выполнять роль анода, а защитная втулка 1 роль катода, проводят процесс гальваностегии, при котором на поверхность защитной втулки 1 наносят износостойкое хромистое покры- тиеДбО мкм за 3 - 4 ч). Поменяв полярность подводимого напряжения, можно подготавливать поверхность защитной втулки к ос- новному процессу, т.е . исключить промывку раствором кислоты, После нанесения износостойкого покрытия отключают напряжение, сливают электролит из полости, сальниковой коробки 4, снимают нажимную крышку 10, набивают в сальниковую коробку 4 уплотнитель 12, и сальниковое уплотнение готово к работе.
Конструкция сальникового уплотнения позволяет восстанавливать изношенную
поверхность защитной втулки без разборки машины, что особенно важно для больших и мощных стационарных машин и может быть применено не только для уплотнения валов, но и плунжеров и штоков объемных машин, шпинделей арматуры.
Формула изобретения
Сальниковое уплотнение, включающее корпус, в расточке которого размещена сальниковая коробка, нажимную крышку, выполненную составной из частей, защитную втулку уплотняемой подвижной детали,
отличающееся тем, что, с целью повышения надежности защитная втулка электроизолирована от уплотняемой подвижной детали, между сальниковой коробкой и корпусом установлен стакан из
электроизоляционного материала, причем дном стакана образована торцовая стенка сальниковой коробки, а ее цилиндрическая часть выполнена из свинца с полостями для подвода и отвода электролита, при этом
часть нажимной крышки, входящая в сальниковую коробку, выполнена из диэлектрика.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
САЛЬНИКОВЫЙ УЗЕЛ | 2013 |
|
RU2513069C1 |
Способ герметизации устья скважины, эксплуатирующейся установкой скважинного штангового насоса с подъёмом продукции по эксплуатационной колонне, и герметизирующее устройство сальника устьевого самоустанавливающегося для герметизации устья при замене сальниковых уплотнителей | 2021 |
|
RU2769792C1 |
Уплотнение сальникового типа для вращающихся валов | 1990 |
|
SU1774106A1 |
Сальниковое уплотнение | 1988 |
|
SU1590776A1 |
Сальниковое уплотнение | 1990 |
|
SU1737193A1 |
САЛЬНИКОВОЕ УПЛОТНЕНИЕ | 1992 |
|
RU2020339C1 |
Способ добавления сальниковой набивки шпинделя электроприводной задвижки на функционирующем трубопроводе и устройство для его осуществления | 1990 |
|
SU1779867A1 |
Уплотнение вала сальникового типа | 1985 |
|
SU1257342A1 |
САЛЬНИКОВЫЙ УЗЕЛ | 2004 |
|
RU2277660C1 |
ГЕРМЕТИЗАТОР ТРУБЫ ДЛЯ ПЛАШЕЧНОГО ПРЕВЕНТОРА | 2001 |
|
RU2209925C2 |
Изобретение относится к уплотнительной технике, в частности к конструкциям сальниковых уплотнений углесосов. Цель изобретения - повышение надежности сальникового уплотнения путем увеличения срока службы защитной втулки вала восстановлением ее изношенной поверхности без разборки машины. Сальниковое уплотнение содержит сальниковую коробку, нажимную крышку и защитную втулку уплотняемой подвижной детали. Защитная втулка электроизолирована от уплотняемой подвижной детали. Цилиндрическая часть сальниковой коробки выполнена из свинца и заключена в электроизоляционный стакан, образующий также дно сальниковой коробки, а часть нажимной крышки, входящая в сальниковую коробку, выполнена из диэлектрика. 1 ил.
ь -
Голубев АИ | |||
и др Уплотнения и уплот- нительная тех тика | |||
- М.: Машиностроение, 1986, с | |||
Способ получения и применения продуктов конденсации фенола или его гомологов с альдегидами | 1920 |
|
SU362A1 |
Авторы
Даты
1990-07-07—Публикация
1988-06-27—Подача