Сальниковое уплотнение Советский патент 1992 года по МПК F16J15/18 

Изобретение относится к уплотнитель- ной технике, в частности к сальниковым уп- лотнениям вращающихся валов и возвратно-поступательно движущихся штоков и плунжеров.

Целью изобретения является повышение надежности сальникового уплотнения.

На фиг.1 изображено сальниковое уплотнение; нафиг.2- разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.1; на фиг.5 - разрез Г-Г на фиг.2.

Сальниковое уплотнение состоит из корпуса 1, к которому через шарикоподшипниковые опоры 2 и 3 с помощью накладки 4 прикреплен фланец Д стакана 5, охватывающего корпусной элемент 6 с размещенными в нем набивкой 7 и шайбой 8, имеющего днище Е, через которое пропущена соединенная с ним по резьбе нажимная втулка 9, зафиксированная от вращения закрепленной в корпусе 1 шпонкой 10.

В корпусном элементе 6 закреплены пальцы 11, входящие в имеющийся на внутренней поверхности стакана 5 кольцевой паз 12, и имеются пазы 13. в которых размещены концы шпонок 14 (фиг.5). Над кольцевым пазом 1-2 выполнены отверстия, закрытые заглушками 15, для монтажа и демонтажа пальцев 11. Корпуснсй элемент закрыт крышкой 16. Стакан имеет отверстия 17 под ключ и уплотнительное кольцо 18, а корпус 2 - уплотнительное кольцо 19.

Сальниковое уплотнение работает следующим образом.

Предварительно при снятой крышке 16 производится заправка набивки 7 в корпусной элемент 6, крышка 16 соединяется с корпусным элементом 6. Затем с помощью отверстий 17 накидным ключом или другим приспособлением производится вращение стакана 5 в направлении, обеспечивающем осевое перемещение нажимной втулки 9 в сторону набивки, сжимая последнюю и обеспечивая предварительное поджатие насл

с

VI

СА Ч

О СО

бивш к валу или штоку. При этом при низких давлениях уплотняемой среды необходимое контактное давление набивки на вал или шток обеспечивается вращением стакана.

При высоких давлениях уплотняемой среды последнее действует на шайбу 8 и также сжимает набивку 7. Поэтому после подачи давления производится необходимая подтяжка набивки 7 с помощью вращения стакана 5 до получения требуемой степени герметичности. При эксплуатации при превышении утечкой допустимых норм производится опять подтяжка сальникового уплотнения вращением стакана 5.

При этом со стороны уплотняемой полости устанавливается контактное давление, равное давлению уплотняемой среды или его превышающее (в зависимости от требований к герметичности), которое снижается в сторону окружающей среды. Таким образом, обеспечиваются оптимальные условия для работы сальникового уплотнения.

Подшипниковые опоры 2 и 3 уменьшают усилие, затрачиваемое на поворот стакана 5. Пальцы 11 удерживают корпусной элемент 6 от осевого смещения. Шпонка 14 исключает вращение корпусного элемента б

вместе с набивкой 7 при вращении стакана 5, Уплотнительные кольца 18 и 19 предотвращают утечку уплотняемой среды по периферии фланца Д и корпусного элемента 10 соответственно.

S

Формула изобретения Сальниковое уплотнение, содержащее корпус с размещенной в нем набивкой, нажимную втулку, расположенную со стороны уплотняемой полости, и устройство для осевого перемещения нажимной втулки, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности уплотнения, упомянутое устройство выполнено в виде стакана, обращенного к уплотняемой полости днищем, через которое пропущена нажимная втулка, соединенная с последним по резьбе, при этом на наружной поверхности стенки стакана выполнен фланец, закрепленный в корпусе с возможностью вращения относительного него, а набивка установлена в корпусном элементе, охваченном стаканом, причем на внутренней поверхности

стакана выполнен кольцевой паз, в который входят пальцы корпусного элемента, а нажимная втулка зафиксирована от вращения шпоночным соединением с корпусом.

Изобретение относится к области уплот- нительной техники, в частности к сальниковым уплотнениям вращающихся валов и возвратно-поступательно движущихся штоков и плунжеров. Цель изобретения - повышение надежности сальникового уплотнения. Сущность изобретения: сальниковое уплотнение выполнено в виде стакана, обращенного к уплотняемой полости днищем, через которое пропущена нажимная втулка, соединенная с последним по резьбе, при этом на наружной поверхности стенки стакана выполнен фланец, закрепленный в корпусе с возможностью вращения относительно него, а набивка установлена в корпусном элементе, охваченном стаканом, причем на внутренней поверхности стакана выполнен кольцевой паз, в который входят пальцы корпусного элемента, а нажимная втулка зафиксирована от вращения шпоночным соединением с корпусом. 5 ил.

19

4 // 5 17

Фиг 3

Фиг. а

в-в

Фиг 4

Фие.5

г-г

12