Сальниковое уплотнение Советский патент 1990 года по МПК F16J15/18 

Изобретение относится к уплотни- тельной технике и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства для уплотнения вращающихся валов машин и механизмов

Цель изобретения - увеличение долговечности уплот нения.

На чертеже изображено сальниковое уплотнение в положении герметизации по наружной цилиндрической поверх- ности (вверху) и по внутренней цилиндрической поверхности (внизу), рарез.

Сальниковое уплотнение состоит из корпуса 1, защитной втулки 2, за- крепленной на валу 3 с возможностью аксиального перемещения и связанной посредством шпильки 4 и гаек 5 с жестко закрепленным на валу 3 винтом 6 водилом 7, и крьппки 8 о

В крышке 8 сальникового уплотнения выполнены отверстия 9 для осущевления ее связи посредством болтов 10 либо с корпусом 1, либо с зшцитной втулкой 2. В корпусе 1 герме- тично установлена дополнительная втулка 11, зафиксированная от поворота штифтом 12 и образующая с защитной втулкой 2 кольцевую полость 13s, в которой между опорным кольцом 14 и нажимным коль:цом -15 размещена сальниковая набивка 6о

да

На защитной 2 и дополнительной 11 втулках выполнены радиальные зацепы 17, взаимодействующие с ными пазами 18., предусмотренными в опорном кольце 14„ Нажимное кольцо 15 подпружинено относительно крьш1ки

5

Q

0

з Q

5

8 пружинами 19 и зафиксировано от поворота штифтами 20о

Опорное 14 и нажимное 15 кольца выполнены из антифрикционного материала, например углеграфита или бронзы На защитной 2 и дополнительной 11 втулках -установлены уплотнитель- ные элементы 21 и 22«На наружной цилиндрической поверхности защитной втулки 2 выполнены контрольные (настроечные) кольцевые проточки 23о Дополнительная втулка герметизирована относительно корпуса 1 уплотнитель- ным кольцом 24 о

Сальниковое уплотнение работает следующим образом.

Перед пуском уплотнения в работу производят его настройку в следующей последовательности Устанавливают в кольцевую полость 13 опорное кольцо 14, совмещая при этом выполненные на нем пазы 18 с зацепами 17 на защитной втулке 2 и дополнительной втулке 11, затем помещают в кольцевую полость 13 сальниковую набивку 16 и сжимают ее через нажимное кольцо 15 и пружины 19 крьш1кой 8 посредством ввертывания болтов 10 через предусмотренные в ней отверстия 9 в корпус I с После этого вращением гаек 5 против часовой стрелки перемещают защитную втулку 2 влево до совмещения ее правой контрольной кольцевой

проточки 23 с верхней торцовой поверхностью крьш1ки 8с, В этом положении зацепы 17 защитной втулки 2 выходят из зацепления (из паза 18) с опорным кольцом 14 (нижнее положение) и уплотнение подготовлено к работе В

этом положении нерабочий зазор (по дополнительной втулке) герметизирован уплотнительным элементом 22„

При вращении вал 3 передает крутящий момент защитной втулке 2, которая вращается вместе с ним Герметизация в этом случае осуществляется по внутренней цилиндрической поверхности сальниковой набивки 16, которая в процессе работы изнашиваетсяо При достижении предельного (допустимого) ее износа (контроль по величине утечки уплотняемой среды)- производят перенастройку уплотнения, осущетвляемую в следующей последовательности

Вьюорачивают болты 10 из корпуса 1 и Вворачивают их через отверстия 9 в крышке 8 в защитную втулку 2,связывая их таким образом между собойо После этого вращением гаек 5 по часовой стрелке перемещают защитную втулку 2 вправо.. Вместе с ней также перемещаются вправо крышка 8, сальниковая набивка 16, опорное 14 и нажимное 15 кольца

Перемещение вправо осуществляют до совмещения верхней торцовой поверхности крьш1ки 8 с левой контрольной кольцевой проточкой 23 В этом положении выходят из зацепления крьпп- ка 8 с дополнительной втулкой 11 и зацеп 17 дополнительной втулки 11 из паза 18 опорного кольца 14, а зацеп . 1,7 защитной втулки 2 входит в паз 18 в опорном кольце 14. i

Герметизация в этом случае осуществляется по наружной цилиндрической

0

5

0

5

0

5

поверхности сальниковой набивки .16 (верхнее положение) ,При этом нерабочий зазор по-защитной втулке 2 уплотнен уплотнительным элементом 21„

Формула изобретения

1о Сальниковое уплотнение, содержащее корпус, крышку, защитную втулку и сальниковую набивку, отличающееся тем, что, с целью увеличения ресурса работы уплотнения, оно снабжено дополнительной втулкой, нажимным и опорным кольцами, образующими полость, защитная и дополни- . тельная втулки выполнены с. радиальными зацепами, а на опорном кольце выполнены ответные пазы, при этом до-, полнительная втулка герметично закреплена в корпусе, защитная втулка установлена на ралу с возможностью осевого перемещения, а сальниковая навивка размещена в упомянутой полости, причем радиальные зацепы защитной или дополнительной втулки кон- тактируют со стенками ответных пазов, а крьш1ка уплотнения зафиксирована соответственно с защитной втулкой или с корпусом,

2, Уплотнение по По1, отличающееся тем, что опорное и нажимное кольца выполнены из антифрикционного материала

Зо Уплотнение по и 2, о т - личающееср тем, что оно снабжено уплотнительными элементами, установленными на задитной и- допол-. нительной втулкахв

Изобретение относится к уплотнительной технике и может быть использовано в различных отраслях для уплотнения вращающихся валов машин и механизмов. Цель изобретения состоит в увеличении ресурса работы уплотнения. В корпусе 1 сальникового уплотнения герметично установлена дополнительная втулка 11. Защитная втулка 2, закрепленная на валу 3 с возможностью аксиального перемещения, образует с нажимным 15 и опорным 14 кольцами, выполненными из антифрикционного материала, кольцевую полость 13, в которой размещена сальниковая набивка 16. На защитной и дополнительной втулках 2,11 выполнены радиальные зацепы 17, взаимодействующие с ответными пазами 18, предусмотренными в опорном кольце 14. В крышке 8 уплотнения выполнены отверстия 9 для осуществления ее связи с корпусом 1 или с или с защитной втулкой 2. В зависимости от фиксации крышки 8 (с защитной втулкой или с корпусом) сальниковая набивка может вращаться с валом, при этом трение происходит по ее наружной цилиндрической поверхности, или оставаться неподвижной, при этом трение происходит по ее внутренней цилиндрической поверхности. Перенастройка уплотнения проводится при достижении предельно допустимого износа трущихся поверхностей. За счет поочередного использования обеих цилиндрических поверхностей сальниковой набивки увеличивается ресурс уплотнения. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.