Изобретение относится к получению полимерных композиций, предназначенных для приготовления связующих стеклопластиков и электроизоляционных материалов .
Цель изобретения - повышение ударной вязкости и диэлектрических . свойств.
Пример 1. Способ получения эпоксиакрилатов. Синтез d ,о;-бис ак- рилоилокси(р-гидрокси)-пропоксиЗоли- гоэ пихлоргидрина(эпоксиакрилата ЭАС- 181) осуществляют следующим образом.
В четырехгорлую колбу, снабженную механической мешалкой, обратным холодильником, термометром и капельной воронкой, загружают 143,3 г (1,0 эпоксиэквивалент) эпоксидной смолы Э-181 (мае. доля эпоксидных групп 30%). Готовят раствор 0,31 г (0,15% общей массы реагентов) катализатора
этерификацни 2,4,6-трис(диметштами- пометил) фенол а марки УП-606/2 и 0, 1 г (0,05% от общей массы реагентов) ингибитора полимеризации-гидрохинона в 64,8 г (0,9 г-моля) акриловой кислоты. Эпоксидную смолу нагревают при перемешивании до 95°С и прикапывают акриловую кислоту, содержащую катализатор и ингибитор. Температура реак- ционной смеси в процессе прикапывания не должна превышать 100°С. После окончания загрузки реакцию ведут при 95-100°С и интенсивном перемешивании. Реакцию считают завершенной при снижении кислотного числа реакционной смеси до 10 мг КОН/г. Выход целевого продукта 208,5 г (количественный). Эпоксиакрилат представляет собой смолу желтого цвета.
Мол.м. 390 (вычислено 416); вязкость при 25°С 2,8 плотность
ел
2
СЛ -vl
ри 25°С 1270 кг/мэ; показатель преомления при 25°С 1,4927.
Синтез е/,Сль-бисСакрилоилокси(й-гид- окси)-пропоксиметилен 3-циклогексе- , а (эпоксиакрилата ЭАС-650Д) осуществляют аналогично. Из 172 г (1„0 эпоксиэквивалент) эпоксидной смолы П-650Д (мае. доля эпоксидных групп 25%) 64,и г (0,9 г-моль) акриловой кис- jg лоты,0,36 г УП-606/2и 0,12 г гидрохинона в описанных выше условиях получают 237,3 г эпоксиакрилата. Выход коли- чественный.
Мол. масса эпоксиакрилата 420 (вы- 5 числено 398); вязкость при 25° С 7,8 Па с; плотность при 25 С - 1181 показатель преломления. при 1,4999.
Пример 2. Готовят эпоксид- 20 ную композицию (по приведенному режиму) на основе эпоксидной смолы (ЭД- 20), триэтаноламинотитаната (ТЭАТ), низкомолекулярного бутадиен-нитриль- ного каучука с концевыми карбоксиль- 25 ными группами (СКН-Ю КТР) (табл.1), путем смешения компонентов при 50°С в течение 30-40 мин с последующим ва- куумированием и отверждением по следующему режиму 1000Сх6 ч + 120°С 30 х2 ч.
Примеры 3-21. Готовят эпок- - сидную композицию на основе эпоксидной смолы (ЭД-20), триэтаноламиноти- таната (ТЭАТ), низкомолекулярного бу- ,,- тадиен-нитрильного каучука с концевы - ми карбоксильными группами (СКН-10 КТР), эпоксиакрилатов (табл. 1, шифры 1-19).
Результата испытаний композиций приведены в табл. 2.
Для улучшения технологических свойств эпоксидных композиций в них .могут быть введены активные разбавители (низковязкие эпоксидные смолы).
В примерах 22-33 (шифры 20-31) приведены составы композиций, содержащих активные разбавители (эпоксидные смолы Э-181, УП-650Д). Изготовление композиций осуществляют по описанной технологии,
В табл. 3 приведены составы полу- .ченных -композиций, в табл. 4 - результаты испытаний этих композиций. Формула изобретения
Полимерная композиция, включающая эпоксидную плановую смолу, низкомолекулярный бутадиен-нитрильный каучук с концевыми карбоксильными группами и отвердитель-триэтаноламинотитанат, отличающаяся тем, что, с целью повышения ударной вязкости и диэлектрических свойств, она дополнительно содержит модификатор о ,С г-бис- С акрилоилокси (/j- гидрок си) -пропокси J- олигоэпихлоргидрин или 1,1-ди акри- лоилокси(/1-гидрокси)пропоксиметилен 3-циклогексен, при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: Эпоксидная диановая смола100
Бутадиен-нитрильный каучук6-7
Модификатор 6-7 Триэтаноламинотита- нат15-17
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОУСАЖИВАЮЩИХСЯ ИЗДЕЛИЙ | 2003 |
|
RU2253659C2 |
СЛАБОГОРЮЧАЯ ХИМИЧЕСКИ СТОЙКАЯ ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2012 |
|
RU2488610C1 |
Способ получения (мет)акрилированных эпоксиолигомеров | 1978 |
|
SU786264A1 |
Композиция для покрытий, наносимых методом катафореза | 1987 |
|
SU1733452A1 |
СПОСОБ ЗАЩИТЫ ОТ БИООБРАСТАНИЯ | 2015 |
|
RU2588253C1 |
Композиция для покрытий, наносимых методом катафореза | 1987 |
|
SU1733453A1 |
АНТИФРИКЦИОННАЯ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2008 |
|
RU2395534C1 |
СПОСОБ ЗАЩИТЫ ОТ БИООБРАСТАНИЯ | 2015 |
|
RU2588225C1 |
1,4-БИС-(2-ГИДРОКСИ-3-АКРИЛОИЛОКСИПРОПИЛ)-3-МЕТИЛ-1,2,4-ТРИАЗОЛОН-5 В КАЧЕСТВЕ МОДИФИКАТОРА ФОТОПОЛИМЕРИЗУЮЩИХСЯ АКРИЛАТНЫХ КОМПОЗИЦИЙ | 1991 |
|
RU2032675C1 |
СОСТАВ ДЛЯ АНТИКОРРОЗИОННЫХ ПОКРЫТИЙ | 1992 |
|
RU2043379C1 |
Изобретение относится к получению полимерных композиций, используемых для получения связующих для стеклопластиков и электроизоляционных материалов. Изобретение позволяет повысить ударную вязкость и диэлектрические свойства за счет дополнительного содержания модификатора α, ω-бис([ акрилоилокси(β-гидрокси)пропокси]-олигоэпихлоргидрина или 1,1-ди[акрилоилокси(β-гидрокси)пропоксиметилен]-3-циклогексена. Полимерная композиция содержит (в мас.ч.): эпоксидную диановую смолу 100, низкомолекулярный бутадиен-нитрильный каучук с концевыми карбоксильными группами 6-7, модификатор 6-7, триэтаноламинотитанат 15-7. 4 табл.
Компоненты I Изве- I стиая
Содержание, мае,ч,, композт(ий
2к | 3 1 4 1 5 1 Ь 1 7к I 8к 1 к 1 10 1 11 Т 12 13 14 | 15 16
100 16 10
100 100 100 100 100 100 100 100 ЮО 100 100 16 16 16 16 16 16 16 16 16 5 17 6,0 6,5 7,0 5,0 6,0 6,5 - 6,0 7,0
10 - 6,0 6,5 7,0 5,0 8,0 - 6,5 6,5 6,5
Ю --------Т а б л и ц а 1
Содержание, мае,ч,, композт(ий
100 16 6,5
100
16
7,0
100 100 100 16 16 16 5,0 8,0 100 100 15 17 6,0 7,0
6,0 6,5 7,0 5,0 8,0 6,5 6,5 6,5
Извест- 12 | t3 Т 1й 1 15к | 16 Т 17к 18 1 19
..-LJLJILJ1-
353
370
65,0 99,4
340 310 316 338 302 360 305 311 350
J63 325 330 357 318 377 310 326 366
63,0 63,6 64,1 63JO 63,8 60,0 61,4 62J7 63,7 .3,5 98,2 99,0 98,1 98,7 95,0 97,7 97,5 98,6
7,0 6,0 6,0 7,0 6,5 7,9 2,8 6,5 5,5 10,2 21,5 22,4 18,5 17,0 14,2 |2,7 20,7- 21,5
0,00650,01200,00800,0078 0,0090 0,0087 0,0095 0,0100,0082 0,0079
2,882,80 2,92 2,97 2,97 2,95 3,00 2,952,94 2,90
0,0950,100 .0,100 0,095 0,100 0,102 0,100 0,1050,104 0,097
0,430,42 0,49 0,45 0,53 0,55 0,68 0,880,55 0,47
Таблица 2
Продолжение табл. 2
Композиция
Показатели
20
Г 21 Г 22 I 23 | 24к 1 25к I 26к 1 27 I 28 j 29к Т ЗОк 1 31к /
1
218
195
по
е195 218
ие
184 184
191
1JI
220 220
180
180
0,010 0,013 0,0065 0,0040 0,0070 0,010 2,80 2,85 2,85 2,80 2,85 2,82 0,0950,110 0,090 0,080 0,092 0,010
ТаблицаЗ
Таблица 4
Композиций
10
11
12
13
188
170
174
213
210 205
188
170
174
213
210
205
0,009 0,0090 0,0083 0,0095 0,010 0,009 2,80 -2,88 2,90 2,95 2,87 2,85 0,120 0,098 0,090 0,104 0,110 0,120
Бакнелл К.Б | |||
Ударопрочные пластики | |||
Л.: Химия, 1981, с | |||
Способ переработки сплавов меди и цинка (латуни) | 1922 |
|
SU328A1 |
Авторы
Даты
1990-07-15—Публикация
1988-05-17—Подача