Устройство для определения влажности материалов Советский патент 1990 года по МПК G01N25/56 

Изобретение относился к физико- химическому анализу, в частности к определению влажности материалов, таких, как древесная стружка, фруктовые выжимки, синтетические и натуральные ткани и т.д., и может быть „ использовано в химической, пищевой, легкой и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является сокращение времени и повышение точности определения влажности.

На чертеже показана схема предлагаемого устройства.

Устройство содержит сушильную камеру 1 с нагревателями 2 и 3, например, инфракрасного типа, размещенными сверху и снизу кассеты 4 с исследуемым материалом 5.

Кассета 4 снабжена датчиками 6 и 7 температуры, например термопарами или термистерами, установленными непосредственно на кассете 4 весового устройства 8, например, через шток 9, в верхнем и нижнем слоях 10 и 11 исследуемого материала 5, При этом датчики 6 и 7 температуры электрически соединены через безмоментные токо- вводы 12 и 13 с регулятором 14 процесса сушки. Последний выполнен в виде двух блоков 15 и 16 регулирования, соединенных соответственно с датчиками 6 и 7 температуры. Блоки 15 и 16 регулирования соединены через задатчики 17 и 18 с нагревателями 2 и 3, при этом задатчики 17 и 18 установлены на температурную разность t., и t-г верхнего и нижнего слоев 10 и

сп

3

оо

СП

И, близкую к нулю, ,; - 0. Верхние и нижние воздухоподводящие и воздухо- отводящие патрубки 19 и 20, 21 и 22, соединенные с вентилятором 23, осуществляют противоточный горизонтальный обдув верхнего и нижнего слоев 10 и 11 высушиваемого материала. Датчик 24 температуры, закрытый от прямого воздействия светового излучения нагре вателей 2 и 3 козырьком 25, измеряет температуру t.j внутри сушильной камеры 1 .

Устройство работает следующим образом.

В кассету 4 помещают исследуемый материал 5, который сверху и снизу подвергают облучению от нагревателей 2- и 3.

Датчики 6 и 7 температуры измеряют текущую температуру непосредственно в верхнем и нижнем слоях 10 и 11 исследуемого материала 5 и выдают сигналы в виде, токов термоЭДС, проходящи через безмоментные токовводы 12 и 13. Указанные сигналы далее поступают в блоки 15 и 16 регулирования и далее в задатчики 17 и 18, программа работы которых настроена на регулирование мощности нагревателей с целью получения близкой к нулю разности температур t и t верхнего и нижнего слоев 10 и 11 высушиваемого материала 5. Одновременно с помощью весового устройства 8 измеряется асса высушиваемого материала.

В процессе сушки в камеру j через верхние и нижние патрубки 19, 20 и 21, 22 принудительно поступает с заданной интенсивностью воздух для обду

-.

5

ва кассеты 4, спосооствующей удалению испарившейся жидкости фракции высушиваемого материала 5 и его более быстрой сушке. .

Благодаря указанному режиму работы и конструкции устройства исследуемый материал обезвоживается равномерно с двух сторон с высокой скоростью сушки, температурного градиента между верхним и нижним слоями материала не возникает.

Противоточный обдув кассеты 4 уменьшает паразитное аэродинамическое воздействие потока воздуха на показания весового устройства 8.

Формула изобретения

Устройство для определения влажности материалов 1, содержащее сушильную камеру с Нагревателем, весы с кассетой для исследуемого материала и систему подвода и отвода воздуха с воз- духоподводящими и воздухоотводящими патрубками, отличающее ся тем, что, с целью сокращения времени и повышения точности определения, оно снабжено дополнительными нагревателем и воздухоподводящими и воздухоотводящими патрубками, а также блоками регулирования температуры, задатчиками температуры и датчиками температуры, установленными в верхней и нижней частях кассеты и соединенными с блоками регулирования температуры и с задатчиками температуры, причем дополнительные нагреватель и воздухоподводящий и воздухоотводящий патрубки расположе

Изобретение относится к физико-химическому анализу, а именно к устройствам для определения влажности материалов. Цель изобретения - сокращение времени и повышение точности определения влажности - достигается применением дополнительного нагревателя, дополнительных воздухоподводящих и воздухоотводящих патрубков, расположенных под кассетой, и регулятора процесса сушки, позволяющего равномерно обезвоживать с двух сторон исследуемый материал в кассете при однородном прогреве верхнего и нижнего слоев материала. Противоточный обдув кассеты способствует ускорению процесса сушки и уменьшает "паразитное" аэродинамическое воздействие потока воздуха на показания весового устройства. 1 ил.