Сублимационный испаритель Советский патент 1990 года по МПК B01D7/00 

Изобретение относится к аппаратам металлургической, химической и других отраслей промышленности, где применяется сублимационный передел, преимущественно многотоннажного производства, а именно к аппаратам для сублимационной очистки га- логенидных, оксидных и сульфидных соединений редких и цветных металлов.

Цель изобретения - интенсификация процесса сублимации, увеличение площади нагрева, а также повышение надежности работы

На фиг 1 представлен сублимационный испаритель, общий вид, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг 1

Испаритель имеет обогреваемый нагревателями 1 корпус 2 В корпусе аппарата имеется испарительный элемент 3 с перфорированными стенками 4, перфорированный опорный цилиндр 5 и жесткая коническая обечайка 6 Между корпусом 2 аппарата и стенкой 4 испарителя имеется кольцевой паропровод 7, который соединен с полостью 8 опорного цилиндра несколькими радиальными каналами 9 Испарительный элемент 3 опирается на опорное кольцо 10. Аппарат имеет крышку 11 и днище 12 с патрубком 13 для выхода паров сублимируемого вещества. Для проведения процесса сублимации в среде инертных газов аппарат снабжен штуцерами 14 и 15 для подачи и вывода инертного газа соответственно Кроме того, в испарительном элементе 3 для увеличения площади теплообмена и повышения жесткости имеются вертикальные радиально расположенные ребра 16

Испаритель работает следующим образом.

В испарительный элемент 3 на специальном стенде загружают исходный продукт Установив элемент 3 в испаритель, последний герметизируют, удаляют воздух через штуцер 15 путем продувки инертным газом через штуцер 14 и включают нагреватели 1. При нагревании до температуры сублимации у стенки 4 испарительного элемента пары продукта через перфорацию стенки 4 выходят в кольцевой паропровод 7 и через каналы 9 попадают в полость 8. При полном прогреве всего продукта в испарительном элементе 3 до

температуры сублимации пары подукта могут выходить также непосредственно в полость 8 перфорированного опорного цилиндра 5. Из полости 8 пары продукта через патрубок 13 выходят на дальнейшую переработку. После окончания процесса испаритель охлаждают, извлекают из него испарительный элемент, откуда удаляют несублимируемые остатки, и сублимационный испаритель готов к следующему циклу работы. Таким образом, в предлагаемом испарителе увеличена разовая загрузка аппарата, улучшен отвод паров вещества из испарителя, увеличена площадь нагрева сублимируемого вещества, повышена надежность аппарата за счет увеличения жесткости его конструкции.

0

0

Формула изобретения

1. Сублимационный испаритель, содержащий цилиндрический корпус с нагревателями, коаксиально расположенные внутри корпуса центральный перфорированный опорный цилиндр и кольцеобразный испарительный элемент с перфорированными стенками, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса сублимации, испаритель снабжен кольцевым паропроводом, размещенным между корпусом и наружной стенкой испарительного элемента, при этом полость паропровода сообщена с полостью опорного цилиндра посредством радиальных каналов.

2. Испаритель по п. 1, отличающийся тем, что, с целью увеличения площади нагрева, испарительный элемент снабжен вертикальными радиально расположенными ребрами

3. Испаритель по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы, испарительный элемент снабжен жесткой конической обечайкой, размещенной в нижней его части.

16

16

16

Изобретение относится к аппаратам металлургической, химической и других отраслей промышленности, где применяется сублимационная очистка галогенидных, оксидных и сульфидных соединений редких и цветных металлов, и позволяет интенсифицировать процесс сублимации, увеличить поверхность нагрева и повысить надежность в работе. Сублиматор содержит обогреваемый нагревателем 1 корпус 2, в котором находятся кольцеобразный испарительный элемент 3 и полость 8 напорного перфорированного цилиндра 5. Между корпусом аппарата и кольцеобразным испарительным элементом имеется кольцеобразный паропровод 7, который сообщается с полостью опорного цилиндра посредством радиальных каналов 9. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.