Пневматический классификатор Советский патент 1990 года по МПК B07B4/00 

/Ln

СД

|

со

СП

00 00

Изобретение относится к пневматической классификации полидисперсных сыпучих материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов, горнообогатительной, химической и др.отраслях народного хозяйства. Цель изобретения - повышение качества разделения за счет оптимизации режима подачи аэросмеси в сепарационные каналы (СК) и интенсификации воздействия на обрабатываемый материал. В корпус 1 установлены пакеты 2 вертикальных вставок, образующих вертикальные СК 3. Под вставками 2 установлены разгрузочные полосы 4 V-образной формы. Под полосами 4 с зазором и симметрично относительно их вершин расположены распределительные элементы (РЭ) 5 с возможностью вертикального перемещения и/или поворота относительно их вертикальных осей. На корпус 1 закреплены патрубки (П) подачи исходного материала и воздуха 7 и сборники 9 готовых продуктов. Полосы 4 установлены в горизонтальной плоскости с возможностью образования зазоров, симметричных относительно вертикальных осей СК 3. Количество СК 3 увеличивается в направлении движения воздушного потока. Исходный материал через П подачи поступает в П 7 и транспортируется к сК 3. В зоне между РЭ 5 и П 7 вследствие снижения скорости воздушного потока происходит выделение наиболее крупных частиц, которые под действием силы тяжести выпадают сборник 9. Оставшийся материал с воздухом поступает в каналы, образованные полосами 4 и РЭ 5, где происходит диспергирование агрегатов частиц. При движении по СК 3 из аэросмеси выделяются частицы более крупных фракций, которые по полосам 4 поступают в сборник 9. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

14)

Изобретение относится к устройствам для пневматической классификации полидисперсных сыпучих материалов, может быть использовано в промышленности строительных материалов, горно-обогатительной, химической и других отраслях народного хозяйства и является усовершенствованием изобретения по авт. св. № 1438860.

Цель изобретения - повышение качества разделения за счет оптимизации режима подачи аэросмеси в сепарационные каналы и интенсификации воздействия на обрабатываемый материал.

На фиг. 1 изображен пневматический классификатор, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку.

Пневматический классификатор содержит корпус 1 с установленными в нем пакетами вертикальных вставок 2, образующих вертикальные сепарационные каналы 3. Под вставками 2 установлены в горизонтальной плоскости разгрузочные полосы 4 V-об- разной формы. Под разгрузочными полосами 4 с зазором и симметрично относительно вершин установлены распределительные элементы 5. На корпусе 1 классификатора закреплены патрубки подачи исходного материала 6 и воздуха 7, патрубок 8 отвода воздуха и наиболее тонкого продукта разделения и сборники 9 готовых продуктов. Разгрузочные полосы 4 установлены с возможностью образования зазоров, симметричных относительно вертикальных осей каналов 3. Количество каналов 3 увеличивается в направлении движения воздушного потока.

Пневматический классификатор работает следующим образом.

Исходный материал через патрубок б поступает в патрубок 7 и транспортируется к сепарационным каналам 3. В зоне между распределительными элементами 5 и патрубком 7 вследствие снижения скорости воздушного потока происходит выделение наиболее крупных частиц, которые под действием силы тяжести выпадают в сборник 9.

Оставшийся материал с воздухом поступает в каналы, образованные разгрузочными полосами 4 и распределительными элементами 5, где происходит диспергирование агрегатов частиц. При движении по сепарационным каналам 3 из аэросмеси выделяются частицы более крупных фракций, которые по разгрузочным полосам 4 поступают в сборник 9. Далее аэросмесь подается в следующий пакет вертикальных вставок 2, где происходят аналогичные процессы. Самый тонкий продукт с воздухом через патрубок 8 поступает в пылеосади- тельную систему.

Пневматический классификатор может работать непосредственно за мельницей-венти0

0

лятором. В этом случае аэросмесь из мельницы подается через патрубок 7 непосредственно в классификатор, при этом патрубок б перекрыт.

Расположение распределительных элементов перед разгрузочными полосами в зазоре между ними позволяет устанавливать более равномерное распределение воздушного потока по сепарационным каналам за счет дополнительного подпора воздуха в диф- фузорной зоне перед разгрузочными полосами, что приводит к выравниванию величины граничной крупности разделения в каналах пакетов, повышая тем самым точность разделения. В каналах, образованных распре5 делительными элементами и разгрузочными полосами, за счет существенного увеличения скорости аэросмеси и изменения направления ее движения повышается йнтенсиэ- ность воздействия на обрабатываемый материал, что приводит к разрушению агломератов и скоплений частиц и уменьшает тем самым содержание тонких частиц в промежуточных продуктах разделения. Распределительные элементы препятствуют также проскоку крупных частиц в сепара5 ционные каналы, расположенные напротив патрубка подачи воздуха. При установке распределительных элементов с возмож- ностью вертикального перемещения и (или) поворота относительно их вертикальных осей повышается точность регулировки величин

0 расхода аэросмеси через сепарационные каналы по сравнению с регулировкой посредством изменения величины зазора между V-образными разгрузочными полосами, осуществляемой в известном устройстве. Более точная регулировка улучшает равно5 мерность распределения аэросмеси по сепарационным каналам, улучшая тем самым точность разделения особенно для конструкций классификатора, имеющих большое число сепарационных каналов в пакетах и угол раскрытия диффузорной части корпуса

0 перед ними более 15°.

Формула изобретения

целью повышения качества разделения за счет оптимизации режима подачи аэросмеси в сепарационные каналы и интенсификации воздействия на обрабатываемый материал, он снабжен распределительными эле- 0 ментами, расположенными под разгрузочными полосами V-образной формы с зазором и симметрично относительно их вершин.

5 перемещения и (или) поворота относительно их вертикальных осей.

8

-Б

Фиг.2