Струговый комплекс Советский патент 1990 года по МПК E21C27/32 

Изобретение относится к оборудованию для механизации подземной выемки угля и может быть использовано для струговой выемки тонких пластов угля.

Целью изобретения является повышение надежности работы при выемке пластов с неспокойной гипсометрией кровли.

На фиг 1 изображен струговый комплекс, вид сверху$ на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2.

Струговый комплекс включает конвейер 1 струговой установки, на котором установлен струг 2 с податливым элементом 3 и копиром Аг механизированную крепь 5 с передними консолями перекрытий 6 и механизмом 7 передвиж- ки. Передние консоли перекрытий 6 выполнены в виде опорных направляющих 8, на которые опирается копир Ц. Поверхность сопряжения копира k с направляющими 8 выполнена с закругления- ми R и опорной .частью 9 длиной С.

Опорные направляющие 8 выполнены плоскими с закруглениями радиусом г по краям, обращенным к копиру струга, и установлены по длине забоя на расстоянии друг от друга, меньшем длины С опорной части 9 копира.

Механизм передвижки 7 обеспечивает передвижку конвейера 1 струговой установки при выемке пласта угля мощностью К стругом 2 на ширину полосы h.

В исходном положении опорные направляющие 8 установлены на расстоянии 1 от забоя и взаимодействуют с копиром 4 на длине то. Для обеспечения нормальной работы стругового комплекса ширина струга 3 с копиром 4 должна быть не более суммы расстояний 1 и га.

Струговый комплекс работает следующим образом.

При включении в работу струга 2 и механизма 7 передвижки конвейер 1 струговой установки прижимается к забою и струг 2, перемещаясь вдоль него, начинает отбивать уголь по всей

0

5

n 5

0

5

0

5

0

мощности пластй1 R. При этом копир А, прижимаясь податливым элементом 3 перемещается по опорным направляющим 8. Плавность хода копира Ц по опорным направляющим 8 обеспечивается тем, что длина опорной части 9 копира больше расстояния между опорными направляющими 8 вдоль забоя, а также наличием закруглений радиусом г на опорных направляющих 8 и радиусом R на копире А. После выемки полосы угля шириной га копир струга 2 сходит с опорных направляющих 8 и начинает перемещаться по кровле пласта, обеспечивая выемку угля на всю. мощность К до конца выемочного цикла на ширине полосы угля h.

После выемки полосы угля шириной h механизированная крепь 5 передвигается на величину h и снова устанавливается на расстоянии 1 от груди забоя до передних кромок консолей 6, распираясь между кровлей и почвой пласта.

После этого цикл повторяется.

Формула изобретения

Струговый комплекс, включающий механизированную крепь с механизмами передвижки, перекрытиями с передними консолями, струговую установку с конвейером и стругом, снабженным копиром с опорной частью, обеспечивающим автоматическое регулирование высоты струга по мощности пласта, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы при выемке пластов с нестойкой гипсометрией кровли, передние консоли перекрытий механизированной крепи выполнены плоскими с закруглениями по краям, обращенными к копиру струга, в виде опорных направляющих и установлены с возможностью взаимодействия с копиром в начале выемочного цикла, при этом передние консоли размещены по длине забоя на расстоянии один от другой, меньшем длины опорной части копира.

т.

/// /// /////// /// //.

1

Фиг.З

г

в л

////////////

Изобретение относится к оборудованию для механизации подземной выемки угля и может быть использовано для струговой выемки тонких пластов угля. Цель - повышение надежности работы при выемке пластов с неспокойной гипсометрией кровли. Струговый комплекс включает струговую установку с конвейером 1 и стругом 2 и механизированную крепь 5 с механизмами передвижки 7 и перекрытиями 6 с передними консолями (ПК). Струг имеет копир (К) 4 с опорной частью, обеспечивающий автоматическое регулирование высоты струга по мощности пласта. При этом ПК перекрытий выполнены плоскими с закруглениями по краям, обращенными к К 4 струга, в виде опорных направляющих 8. Установлены ПК с возможностью взаимодействия с К 4 в начале выемочного цикла. Размещены ПК по длине забоя на расстоянии друг от друга, меньшем длины опорной части К 4. При включении в работу струга 2 и механизма передвижки 7 конвейер 1 прижимается к забою и струг 2 отбивает уголь. Прижимаясь податливым элементом 3, К 4 перемещается по опорным направляющим 8. После выемки полосы угля К 4 сходит с опорных направляющих 8 и начинает перемещаться по кровле пласта, обеспечивая выемку угля на всю мощность. 3 ил.