Фиг.1
Изобретение относится к компрессоро- машиностроению, в частности к вихревой машине.
Цель изобретения - повышение КПД и упрощение технологии изготовления.
На фиг. 1 показана вихревая машина, поперечное сечение; на фиг. 2 - вырыв рабочего колеса с лопатками; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. .
Вихревая машина содержит корпус 1 с выполненными в нем кольцевым рабочим каналом 2 и входным 3 и выходным 4 окнами. В рабочем канале 2 установлен между входным 3 и выходным 4 окнами отсекатель 5. Кроме того, в канале 2 установлен концент- рично ему кольцевой обтекатель 6. В корпусе 1 размещено рабочее колесо с прикрепленными к его диску 7 рабочими лопатками 8, выходные участки которых отклонены от радиального направления в сторону вращения рабочего колеса, и расположенными в рабочем канале 2 между кольцевым обтекателем 6 и торцовой поверхностью диска 7 с образованием рабочих межлопаточных каналов 9. Каналы 9 выполнены с постоянным по своей длине поперечным сечением. Средняя линия выходного участка каждого канала 9 лежит в радиальной плоскости рабочего колеса и относительная длина этого участка определяется из выражения
D2-D
h
0,3-0,4,
где DI и DI
диаметры соответственно вход ных и выходных кромок лопаток 8;
D - диаметр окружности начала прямолинейных участков лопаток 8.
Толщина выходной кромки лопатки 8 может быть определена из выражения
S2(l-S sinp H2,
U ч
где pu - геометрический угол входа лопаток 8 рабочего колеса; - шаг лопаток 8, определяемый по выходным кромкам.
0
Вихревая машина работает следующим образом.
Газ поступает в машину через входное окно 3 на вращающееся рабочее колесо,
лопатки 8 которого сообщают энергию газовому потоку. В рабочем канале 2 энергия скорости преобразуется в энергию давления, и газ повторно попадает на лопатки 8 рабочего колеса. При вращении рабочего колеса лопатки 8 проходят под отсекателем 5 и переносят газ высокого давления и температуры, заключенный в межлопаточных каналах 9 из зоны выходного окна 4 в зону входного окна 3. Выполнение межлопаточного канала 9 постоянного сечения обеспечивает
снижение объемных и тепловых потерь работы вихревой машины.
Формула изобретения Вихревая машина, содержащая корпус с выполненными в нем кольцевым рабочим
0 каналом и входным и выходным окнами, установленный в рабочем канале концент- рично ему кольцевой обтекатель, размещенное в корпусе рабочее колесо с прикрепленными к его диску рабочими лопатками, входные участки которых отклонены от радизль5 ного направления в сторону вращения рабочего колеса, расположенными в рабочем канале между кольцевым обтекателем и торцовой поверхностью диска с образованием рабочих межлопаточных каналов, отличающаяся тем, что, с целью повышения КПД и упрощения технологии изготовления, рабочие межлопаточные каналы выполнены с постоянным по своей длине поперечным сечением, средняя линия выходного участка каждого канала лежит в радиальной плос2 кости рабочего колеса и относительная длина этого участка определяется из выражения
.Э-ОА
Ui-I/i
где DI и Dz - диаметры соответственно входных и выходных кромок лопаток;
и - диаметр окружности начала 1прямолинейных участков лопаток.
0
0
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВИХРЕВОЙ КОМПРЕССОР | 1992 |
|
RU2032836C1 |
Двухступенчатая вихревая машина | 1990 |
|
SU1758246A1 |
МАГИСТРАЛЬНЫЙ НЕФТЯНОЙ НАСОС И РАБОЧЕЕ КОЛЕСО МАГИСТРАЛЬНОГО НЕФТЯНОГО НАСОСА | 2013 |
|
RU2537205C1 |
ТОРОИДАЛЬНАЯ ТУРБИНА | 1997 |
|
RU2126485C1 |
РАДИАЛЬНО-ВИХРЕВАЯ ТУРБОМАШИНА | 2013 |
|
RU2525762C1 |
ВИХРЕВАЯ МАШИНА | 1995 |
|
RU2108488C1 |
РАДИАЛЬНО-ВИХРЕВАЯ ТУРБОМАШИНА | 2009 |
|
RU2430274C1 |
Вихревая машина | 1989 |
|
SU1671906A1 |
Рабочее колесо турбомашины | 1981 |
|
SU1021818A1 |
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ И ЭКОНОМИЧНОСТИ ЛОПАСТНЫХ ТУРБОМАШИН РАДИАЛЬНОГО ТИПА | 2014 |
|
RU2543638C1 |
Изобретение позволяет повысить КПД и упрстить технологию изготовления межлопаточных каналов 9 рабочего колеса с постоянным по своей длине поперечным сечением, при этом средняя линия выходного участка каждого канала лежит в радиальной плоскости рабочего колеса, и относительная длина участка определяется из выражения H=D 3-D @ / D 2-D 1 = 0,3 - 0,4, гдЕ D 1 и D 2 - диаметры соответственно входных и выходных кромок лопаток 8
D @ - диаметр окружности прямолинейных участков лопаток 8. Газ через входное окно 3 корпуса 1 поступает в рабочий канал 2, где лопатки 8, закрепленные на диске рабочего колеса, в результате вращения последнего обеспечивают нагнетание газа в зоне выходного окна 4. Входные участки лопаток 8 отклонены от радиального направления в сторону вращения колеса. 3 ил.
Патент США № 3782850, кл | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
ПРИБОР ДЛЯ ЗАПИСИ И ВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ ЗВУКОВ | 1923 |
|
SU1974A1 |
Авторы
Даты
1990-07-23—Публикация
1988-04-14—Подача