Изобретение относится к приборе- , строению, в частности к устройствам для контроля за состоянием технологического процесса по физико-механическим свойствам продукта, и может найти применение, например, в химической, пищевой промышленности, а также в животноводстве для контроля качества влажных мешанок.
Целью изобретения является уменьшение пульсаций сигнала, поступающего на вторичный прибор.
На чертеже схематически изображено устройство для определения реологических характеристик жидких сред.
В контролируемую среду 1 помещен цилиндрический сосуд 2. По оси цилиндрического сосуда 2 размещен вал 3 с закрепленной на нем подвижной
гребенкой 4. Неподвижная гребенка 5 жестко закреплена внутри цилиндрического сосуда 2„ Зубья подвижной грг- бенки 4 выполнены несовпадающими с зубьями неподвижной гребенки 5 при их совмещении. Вал 3 присоединен к приводу 6 и к силоизмерителю 7. Выход силоизмерителя 7 соединен с входом вторичного прибора 8. Нижняя часть цилиндрического сосуда 2 выполнена в виде перфорированного диска 9.
Устройство для определения реологических характеристик жидких сред работает следующим образом.
Измерительное устройство погружено в контролируемую среду с неодно- родностями по физико-механическим свойствам. Чувствительный элемент
сд
00
ю ю
СЛ
выполнен в виде подвижной гребенки k с зубьями, размещенными на валу 3 по винтовой линии. Вал 3 приводится в движение приводом 6.
Зубья чувствительного элемента . поочередно сменяя друг друга, входят в пространство между зубьями неподвижной гребенки о Вследствие того, что.зубья чувствительного элемента расположены по винтовой линии, контролируемая среда непрерывно отбирается из аппарата. Зубья подвижной k и неподвижной 5 гребенок разрезают уплотненные включения в контролируемой среде и перемещают ее вниз цилиндрического сосуда 2. По мере продвижения контролируемой среды по цилиндрическому сосуду 2 происходит дальней- шее измельчение уплотненных включений и выброс их через перфорированное дно.
Если, например, термообрабатывае- мая масса готова, то усилия на разре- зание уплотненных включений, передающиеся через силоизмеритель 7 на вторичный прибор 8, имеют величину, определяемую в основном вязкостью массы.
Если термообрабатываемая масса не готова, то усилие, регистрируемое вторичным прибором, значительно.
Предлагаемым устройством при анализе термообрабатываемой кормовой мешанки возможно получение информации как о качестве кормовых смесей по степени готовности наиболее характерного компонента, например картофеля в термообрабатываемых влажных мешанках, так и о качестве кормовых смесей после полной термообработки, которое определяется количеством влаги и наличием соответствующих составляющих во влажных мешанках.
0
Привод 6 обеспечивает вращеж вала 3 с подвижной гребенкой k с постоянной угловой скоростью.
Предлагаемое устройство для определения реологических характеристик жидких сред может выполняться как погруженным, так и выносным и может быть использовано для анализа сред как в производственных, так и в лабораторных условиях.
Размещение зубьев подвижной гребенки по винтовой линии позволяет осуществить перемещение контролируемой среды, обеспечивая тем самым ее об- новляемость. За счет этого увеличивается представительность пробы, подлежащей анализу.
Применение гребенок с зубьями в виде дисковых секторов дает возможность получить минимальные пульсации выходного сигнала.
Формула изобретения
Устройство для определения реологических характеристик жидких сред, содержащее цилиндрический сосуд, в котором размещена подвижная гребенка, зубья которой расположены на валу по винтовой линии, неподвижная гребенка с зубьями, несовпадающими с зубьями подвижной гребенки, силоизмеритель, двигатель и вторичный прибор, отличающееся тем, что, с целью уменьшения пульсаций сигнала, поступающего на вторичный прибор, зубья подвижной и неподвижной гребенок выполнены в виде дисковых секторов одинаковой площади, при этом зубья подвижной гребенки смещены по углу друг относительно друга так, что в проекции на плоскость, перпендикулярную оси устройства, сектора не перекры- 5 ваются и не образуют зазора.
5
0
8
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ЖИДКИХ ВЕЩЕСТВ | 2008 |
|
RU2366924C1 |
Устройство для определения готовности термообрабатываемых кормовых смесей | 1981 |
|
SU972327A1 |
Устройство для определения реологических характеристик материалов | 1980 |
|
SU940008A1 |
Установка с СВЧ энергоподводом в биконический резонатор для измельчения и термообработки вторичного сырья животного происхождения | 2023 |
|
RU2813919C1 |
Устройство для измельчения и сушки сырья при производстве мясокостной муки | 1987 |
|
SU1565399A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДЕРЖАНИЯ ПРОВОЛОКИ В ПЕЧИ ТЕРМООБРАБОТКИ | 2018 |
|
RU2686993C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛ$4 ЁЛОЧНЫХ ПАЗОВ | 1969 |
|
SU242409A1 |
КОРМОРАЗДАТЧИК | 2000 |
|
RU2178639C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРУТКИ КОНЦОВ ПРОВОЛОКИ ВОКРУГ ЖГУТА | 1994 |
|
RU2095181C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ РАДИОЭЛЕМЕНТОВ С ГИБКИМИ ВЫВОДАМИ В ГНЕЗДА КОНТАКТИРУЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА | 1992 |
|
RU2037989C1 |
Изобретение относится к устройствам для определения реологических характеристик жидких сред и может быть использовано как в лабораторных, так и в промышленных условиях. Цель изобретения - уменьшение пульсаций сигнала, поступающего на вторичный прибор. Устройство содержит цилиндрический сосуд, внутри которого жестко закреплена вторая гребенка и пропущен вал, на котором размещен чувствительный элемент в виде первой гребенки, соединенной с силоизмерителем. Зубья первой и второй гребенок выполнены несовпадающими в виде секторов, причем зубья первой гребенки расположены на валу по винтовой линии. В нижней части цилиндрического сосуда расположен перфорированный диск. Выполнение зубьев двух гребенок в виде секторов и размещение их на первой гребенке по винтовой линии повышают точность измерений. 1 ил.
У////////////////,
Ј%
tss
W/////////////////A
Устройство для определения готовности термообрабатываемых кормовых смесей | 1981 |
|
SU972327A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для определения готовности термообрабатываемых кормовых смесей | 1983 |
|
SU1081475A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1990-07-23—Публикация
1989-08-28—Подача