Устройство для нанесения покрытий на гранулы сферической формы Советский патент 1990 года по МПК B01J2/30 

Изобретение относится к оборудованию химической, пищевой медицинской и других отраслей промышленности и предназначено для нанесения покрытий на гранулы сферической формы.

Цель изобретения - повышение качества нанесения покрытия и надежности работы.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - реборда диска, развертка; на фиг. 4 - ротор, увеличенный разрез; на фиг. 5 - вид Б на фиг. 4.

Устройство содержит корпус 1, имеющий цилиндрическую и коническую части, крышку 2, верхний диск 3 со спиральными направляющими 4 и 5. На верхнем диске 3 укреплен патрубок 6 для загрузки гранул. К корпусу 1 крепятся патрубки 7, 8 и 9 для выгрузки гранул, подвода и отвода теплоносителя соответственно.

Емкость 10 для пленкообразующей жидкости крепится фланцем 11 между цилиндрической и конической частями корпуса 1. К емкости 10 присоединена крышка 12 с отверстиями для стока жидкости и экраном 13.

К ротору-питателю 14, установленному в подшипниках 15 качения, прикреплен нижний диск 16. На диске 16 сверху уложено эластомерное покрытие 17. На периферии диска 16 имеется реборда 18 с радиальными отверстиями. Высота реборды 18 изменяется по периодическому закону от 0 до 1,5 диаметра гранул с шагом, равным половине ее периметра. Привод ротора состоит из двигателя 19, двух шкивов 20 и 21 и ремня 22. На нижнем диске 16 выполнены кольцевые канавки 23, соединенные с внутренней полостью ротора канавки 24. Соединение канавок 23 с внутренней полостью ротора может осуществляться отверстиями, находящимися в теле нижнего диска 16. Отверстие ротора-питателя закрыто сверху перфорированным диском 25.

Устройство работает следующим образом.

сд

00

со 1

Гранулы по патрубку 6 подают в середину коаксиальных спиральных направляющих 4 и 5, затем они падают на эластомерное пористое покрытие 17, находящееся на нижнем диске 16 ротора- питателя. Привод ротора-питателя 14 осуществляется от двигателя 19 через шкивы 21, 20 и клиновой ремень 22.

При вращении ротора-питателя жидкость поднимается под действием центробежных сил из емкости 10 по внутренней его 10 конической поверхности, поступает в канавки 24 и 23 и затем пропитывает эластомерное покрытие 17. Вращающийся диск ротора-питателя осуществляет движение гранул между спиральными направляющими „ 4 и 5 от центра к периферии. В результате сложного движения гранул между спиральными направляющими и по смоченному диску их поверхности полностью покрываются жидкостью. Излишки жидкости с периферии диска удаляются через отверстие 20 и в реборде 18 и отверстие в крышке 12 и возвращаются в емкость 10. Гранулы на выходе из спиральных направляющих распределяются с помощью реборды по перии верхнего диска к крышке корпуса и установление их с зазором, не превышающим 0,1 диаметра гранулы, к эластомер- ному пористому покрытию нижнего диска обеспечивает надежную работу и высокую производительность устройства без затягивания гранул под спиральные направляющие при изменении скорости вращения ротора- питателя в широких пределах, а также равномерное покрытие гранул.

Применение на нижнем диске ротора- питателя пористого эластомерного покрытия препятствует выходу жидкости за верхнюю кромку и позволяет получить качественное покрытие гранул при обкатывании по нему.

Выполнение концентрично замкнутых канавок, соединенных с внутренней полостью ротора, позволяет подводить жидкость одновременно по всей площади покрытия. Это обеспечивает равномерное жидкостное насыщение пористого эластомерного покрытия

хорошее качество покрытия гранул.

Применение перфорированной реборды по торцу диска с изменяющейся по периодическому закону высотой от 0 до 1,5 диаметра гранулы с шагом, равным полоферии диска и разбрасываются в корпусе, вине ее периметра, обеспечивает распреобразуя кольцевую завесу. Сушка гранул производится теплоносителем (или химически активным газом), подаваемым в корпус через патрубок 8. Готовый продукт выводится из устройства через патрубок 7.

Размеры реборды 18 выбраны таким образом, что обеспечивают равномерное распределение гранул по объему корпуса.

Нижний диск с эластомерным пористым покрытием установлен с зазором, не превышающим 0,1 диаметра гранулы, к спираделение гранул по всему объему корпуса; уменьшается время сушки покрытия и улучшается качество покрытия.

Формула изобретения

30

Устройство для нанесения покрытий на гранулы сферической формы, содержащее корпус с крышкой и патрубками для загрузки и выгрузки гранул, подвода и отвода теплоносителя, емкость для пленко- левидным направляющим. Это обеспечивает 35 образующей жидкости, расположенную вну- стабильную работу, высокие производитель- три корпуса, конический ротор-питатель, ность устройства и качество покрытий без расположенный вершиной в емкости для попадания гранул под спиральные направ- пленкообразующей жидкости, и привод рото- ляющие при изменении скорости вращения pa-питателя, отличающееся тем, что, с целью ротора-питателя в широких пределах.повышения качества нанесения покрытия и

Зазор между коаксиальными спиральны- 40 надежности работы, ротор снабжен диском ми направляющими выбирается в 2-3 раза с центральным отверстием, имеющим на

верхней поверхности кольцевые канавки, и пористым эластомерным покрытием, укрепленным на диске, крышка корпуса снаббольше диаметра гранул, что обеспечивает беспрепятственное прохождение и свободное качение гранул

Концентричные замкнутые канавки на 4 жена спиральными направляющими, устанижнем диске расположены с постоянным шагом, что обеспечивает равномерную по площади диска подачу жидкости на эластомерное покрытие.

Крепление спиральных направляющих

новленными с зазором по отношению к покрытию, торец диска имеет перфорированную реборду с высотой, изменяющейся по периодическому закону с шагом, равным половине ее периметра.

и

и верхнего диска к крышке корпуса и установление их с зазором, не превышающим 0,1 диаметра гранулы, к эластомер- ному пористому покрытию нижнего диска обеспечивает надежную работу и высокую производительность устройства без затягивания гранул под спиральные направляющие при изменении скорости вращения ротора- питателя в широких пределах, а также равномерное покрытие гранул.

Применение на нижнем диске ротора- питателя пористого эластомерного покрытия препятствует выходу жидкости за верхнюю кромку и позволяет получить качественное покрытие гранул при обкатывании по нему.

Выполнение концентрично замкнутых канавок, соединенных с внутренней полостью ротора, позволяет подводить жидкость одновременно по всей площади покрытия. Это обеспечивает равномерное жидкостное насыщение пористого эластомерного покрытия

хорошее качество покрытия гранул.

Применение перфорированной реборды по торцу диска с изменяющейся по периодическому закону высотой от 0 до 1,5 диаметра гранулы с шагом, равным половине ее периметра, обеспечивает распределение гранул по всему объему корпуса; уменьшается время сушки покрытия и улучшается качество покрытия.

Формула изобретения

жена спиральными направляющими, установленными с зазором по отношению к покрытию, торец диска имеет перфорированную реборду с высотой, изменяющейся по периодическому закону с шагом, равным половине ее периметра.

1718 2

L,/mbll.l jL A-A

Изобретение относится к устройству для нанесения покрытия на гранулы и позволяет повысить качество нанесения покрытия и надежность в работе устройства. Гранулы по патрубку 6 для загрузки поступают в центральную часть коаксиальных спиральных направляющих 4 и 5 при вращении конусного ротора-питателя 14 от электродвигателя 19, движутся по эластомерному пористому покрытию 17, покрываются жидкостью, поступающей из емкости 10 для пленкообразующей жидкости. После покрытия гранулы преодолевают реборду, распределяясь равномерно по объему корпуса, и поступают в патрубок для выгрузки гранул, подвергаясь сушке в потоке теплоносителя, выходящего из патрубка 8. 5 ил.

Фиг. 1

ФФФФФФФф

Фиг.з

24 I5 I Y 17

16

ФигЛ

Фиг. 2

BuffS

Фиг. 5