I 1
Изобретение относится к технике сушки, касается конструкции центробежной сушилки для дисперсных материалов, в том числе пористых высоковлажных материалов, и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промышленности.
Цель изобретения - интенсификация тепломассообмена.
На фиг. 1 представлена центробежная сушилка для дисперсных материалов, разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.
Центробежная сушилка для дисперсных материалов содержит теплоизолированный цилиндрический корпус 1 с патрубками подвода 2 и отвода 3 теплоносителя, питатель 4 загрузочного и питатель 5 разгрузочного устройств, полый ротор 6 с перфорированной насадкой 7, внутри корпуса размещена винтовая вставка 8 с дисковым распылителем 9, выступающим за пределы перфорированной насадки 7, привод 10 ,гц1я вращения ротора 6 с винтовой вставкой 8, приемник 11 влаги с отводной трубой 12 неподвижную спиральную перегородку 13 с увеличивающейся от периферии корпуса 1 к его центру высотой, вращающийся перфорированный диск 14, установленный на роликах 15 и подключенный посредством полого ва ла 16.к приводу 17 через центральное отверстие. Внутри полого вала 16 раз мещен питатель 5 разгрузочного уст508062
ройства. Готовый продукт выгружают в приемник 18.
Центробежная сушилка для дисперсных материалов работает следующим
5 образом.
Исходный материал питателем 4 подают в полость ротора 6 с перфорированной насадкой 7, где за счет центробежных сил в приемник 11 удаляется
10 свободная влага. Материал перемещается в перфорированной насадке 7 за счет винтовой вставки 8, причем ротор 6 и винтовая вставка 8 могут вращаться с разной скоростью. Далее дисковым 15 распылителем 9 отжатый от свободной влаги материал распределяется по периферии корпуса 1 и попадает на вращающийся перфорированный диск 14 с установленной над ним неподвижной
20 спиральной перегородкой 13 с увеличивающейся от периферии и центру высотой. Материал приводится в псевдо- ожиженное состояние теплоносителем, который подают через патрубок 2 под
25 перфорированный диск 14, по мере высушивания материал перемещается от периферии корпуса 1 к центральному отверстию перфорированного диска 14 и попадает через полый вал 16 к питате30 лю 16 разгрузочного устройства. При этом выполнение спиральной перегородки 1 3 с увеличивающейся от периферии к центру высотой предотвращает обратное перемешивание материала и увелиJ,; чивает равномерность сушки.
18
10
13
JA13
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СУШИЛКА ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ПОЛИДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2003 |
|
RU2247287C1 |
СУШИЛКА КИПЯЩЕГО СЛОЯ НА ИНЕРТНЫХ НОСИТЕЛЯХ | 2007 |
|
RU2348878C1 |
Распылительная сушилка | 1983 |
|
SU1101642A1 |
ТЕРМОРАДИАЦИОННАЯ РОТОРНАЯ СУШИЛКА | 1992 |
|
RU2053471C1 |
РАСПЫЛИТЕЛЬНАЯ СУШИЛКА | 2010 |
|
RU2435118C1 |
АППАРАТ С ВРАЩАЮЩИМСЯ БАРАБАНОМ И ВСТРОЕННОЙ ПНЕВМОТРУБОЙ | 2013 |
|
RU2528599C2 |
РАСПЫЛИТЕЛЬНАЯ СУШИЛКА КИПЯЩЕГО СЛОЯ С ИНЕРТНОЙ НАСАДКОЙ | 2018 |
|
RU2669216C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ РАСТВОРОВ, СУСПЕНЗИЙ И ПАСТООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2017 |
|
RU2672983C1 |
Центробежная сушилка | 1981 |
|
SU1019195A1 |
Распылительная сушилка | 1980 |
|
SU885754A1 |
Центробежная сушилка для дисперсных материалов | 1980 |
|
SU937929A1 |
Прибор для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1917 |
|
SU26A1 |
Авторы
Даты
1986-08-15—Публикация
1985-02-21—Подача