Флюс для низкотемпературной пайки печатных плат Советский патент 1990 года по МПК B23K35/363 

Изобретение относится к пайке, в частности к флюсам для электромонтажной пайки печатных плат легкоплавкими припоями методом окунания в припой.

Целью изобретения является снижение количества дефектов пайки за счет повышения флюсующей активности флюса при сохранении некоррозионнос- ти и электроизоляционных свойств остатков флюса после пайки.

Флюс имеет следующий состав, мас.%:

Канифоль соснов ая марки А или В модифицированная триэтиламином в количестве 1,3-1,8 мас.% 7,5-9,5

Хлористый аммоний

Дистиллированная

вода

Изопропиловый спирт

Политерпены

0,5-0,6

3,0-10,0

1-2 0,06-0,12

а

сх

С7 М

или стеарокс-6 0,002-0,005 Этиловый спирт Остальное Модификацию канифоли осуществляли путём ее нагревания при 110+5°С в присутствии триэтиламина в количестве 1,3-1,8 мас.% при непрерывном перемешивании в течение 15- 20 мин.

Флюсы получают смешиванием предварительно приготовленных растворов канифоли, модифицированной триэтиламином в этиловом спирте, раствора

хлористого аммония в дистиллированной воде, раствора политерпенов в изопро- пилоном спирте, используемого затем для растворения модифицированной канифоли, в указанных в табл.1 соотношениях.

Флюс по прототипу готовят смешиванием 30 г канифоли первого сорта в 69 г этилового спирта и 1 г раствора, содержащего 0,05 г тетрабромида дипентена в 0,95 г этилацетата.

Флюсующую активность флюса по прототипу и составов флюса оценивали

5815304

Уменьшение содержания компонентов активатора-во флюсе-хлористого аммония и дистиллированной воды ниже 0,5 и 3 мас.% соответственно вызывает увеличение числа дефектов пайки (пример 11) и ухудшение качества лужения (пример 5).

Увеличение содержания хлористого jg аммония свыше оптимального (пример 12), указанного в формуле, приводит к снижению сопротивления изоляции печатных плат, а увеличение дистиллированной воды - к помутнению флюса

Изобретение относится к пайке, в частности к флюсам для электромонтажной пайки печатных плат легкоплавкими припоями методом окунания в припой. Цель изобретения - снижение количества дефектов пайки за счет повышения флюсующей активности флюса при сохранении некоррозионности и электроизоляционных свойств остатков флюса после пайки. Флюс содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: сосновая канифоль, модифицированная триэтиламином 7,5-9,5

хлористый аммоний 0,5-0,6

дистиллированная вода 3-10

изопропиловый спирт 1-2

политерпены 0,06-0,12 или стеарокс-6 0,002-0,005

этиловый спирт остальное. Количество триэтаноламина для модифицирования канифоли составляет 1,3-1,8 мас.%. Флюс в производстве бытовой радиоаппаратуры позволяет снизить количество дефектов пайки, расход припоя, улучшить эксплуатационные свойства печатных плат. 2 табл.

по количеству дефектов монтажной пай- {5и выпадению осадка, вследствие чего

ки печатных плат развертки с уста-число дефектов пайки возрастает (при

новленными радиоэлементами при пайкемер 6). Оптимальное содержание полнметодом окунания в припой ПОС-61 притерпенов и стеарокса-6 в рецептурах

температуре 260+5°С в течение 3 с,флюса составляет 0,06-0,12 и 0,00220

Испытываемые составы флюсов наносили напылением.

Проверку сопротивления изоляции тест-плат пропаенных с применением испытываемых составов флюса, проводили в камере влаги после выдержки в течение 1 ч при температуре 25°С и i влажности 93+3% (без изъятия плат из камеры) тераомметром Е6-13А, Каждый образец флюса испытывали на 5 платах.

В табл.1 приведены примеры выполнения флюса, а в табл02 - результаты испытаний качества пайки и лужения печатных плат, выполненных с использованием предлагаемого флюса и флюса по прототипу.

Как видно из данных табл,1 и 2 оптимальное количество триэтиламина для-модификации канифоли составляет 1,3-1,8 мас.% (примеры 1-4), Уменьшение количества триэтиламина (пример 7) приводит к увеличению числа дефектов пайки, а увеличение (пример 8) - к ухудшению влагостойкости остатков флюса, на что указывает по25

30

35

40

0,005 мас.% соответственно, так как при содержании этих компонентов в меньших количествах наблюдается снижение сопротивления изоляции (примеры 15 и 17). При содержании поли- терпенов во флюсе в больших количествах остатки флюса на платах становятся липкими (пример 16), что ухудшает эксплуатационные свойства плат, а увеличение количества содержания стеарокса-6 сверх оптимального значения ухудшает качество пайки (пример 18).

Использование изопропилового спирта в предлагаемом флюсе в количествах менее 1,0 мас.% приводит к выпадению в осадок политерпенов, содержащихся во флюсе (пример 13), что сопровождается понижением сопротивления изоляции, использование же этого спирта в больших количествах, чем 2 мас.% (пример 14) не целесообразно, так как не приводит к улучшению качества лужения и пайки.

Из приведенных данных следует,

нижение сопротивления изоляции печат- ,г что предлагаемые составы флюса обла- ных плат в камере влажности.дают большей флюсующей активностью

А по сравнению с прототипом, что соотОлтимальное содержание модифициро- ветственно обеспечивает снижение де- ванной канифоли в предлагаемом флюсе монтажной пайки печатных плат составляв 7,5-9,5 мас.% (пример 1-3),5Q ™ так как при содержании модифицированной канифоли менее 7,5 мас.% (пример ,10) возрастает количество дефектов пайки и снижается сопротивление изоляции, а при содержании канифоли вы- чество пайки и лужения за счет сни- ше 9,5 мас.% (пример 9) качество пай- жения количества дефектов пайки, сни- ки и лужения не улучшается,но сопровождается увеличением количества остатков флюса.

улучшает качество лужения.

Применение предлагаемого флюса в производстве бытовой электро- и радиоаппаратуры позволяет повысить казить расход припоя за счет получения скелетной формы паяных соединений, улучшить эксплуатационные свойства

0

5

0

5

0

0,005 мас.% соответственно, так как при содержании этих компонентов в меньших количествах наблюдается снижение сопротивления изоляции (примеры 15 и 17). При содержании поли- терпенов во флюсе в больших количествах остатки флюса на платах становятся липкими (пример 16), что ухудшает эксплуатационные свойства плат, а увеличение количества содержания стеарокса-6 сверх оптимального значения ухудшает качество пайки (пример 18).

Использование изопропилового спирта в предлагаемом флюсе в количествах менее 1,0 мас.% приводит к выпадению в осадок политерпенов, содержащихся во флюсе (пример 13), что сопровождается понижением сопротивления изоляции, использование же этого спирта в больших количествах, чем 2 мас.% (пример 14) не целесообразно, так как не приводит к улучшению качества лужения и пайки.

Из приведенных данных следует,

ветственно обеспечивает снижение де- монтажной пайки печатных плат ™ чество пайки и лужения за счет сни- жения количества дефектов пайки, сни-

улучшает качество лужения.

Применение предлагаемого флюса в производстве бытовой электро- и радиоаппаратуры позволяет повысить каветственно обеспечивает снижение де- монтажной пайки печатных плат ™ чество пайки и лужения за счет сни- жения количества дефектов пайки, сни-

зить расход припоя за счет получения скелетной формы паяных соединений, улучшить эксплуатационные свойства

печатных плат за счет снижения количества осчатков флюса после пайки, кроме того, позволяет снизить стой- мость флюса за счет замены дорого стоящего и дефицитного.активатора - тетрабромида дипентена йодным раствором хлористого аммония, а также за счет уменьшения содержания дорого - стоящей канифоли при увеличении содержания по флюсе дешевого компонента - этилового спирта.

Формула изобретения

ных свойств остатков флюса после пайки, он дополнительно содержит изопрл- ииловый спирт, политерпены или стеа- рокс-6, сосновую канифоль, модифицированную триэтиламинсм в количестве 1,3-1,8 мас.%, в качестве активатора - водный раствор хлористого аммо- }шя при следующем соотношении компонентов, мас,%:

Сосновая канифоль, модифицированная триэтиламином в количестве 1,3Таблица 2