Флюс для низкотемпературной пайки элементов радиоэлектронной аппаратуры Советский патент 1990 года по МПК B23K35/363 

Изобретение относится к пайке, в частности к составу флюса для низкотемпературной пайки печатных плат.

Цель изобретения - повышение сопротивления изоляции печатных плат и получение скелетной формы паяных соединений.

Флюс имеет следующий состав,мас.%: Канифоль18-36

Бромистый аммоний 0,02-0,03 ; Вода дистиллированная0,6-1,0 Поверхностно-.. активное вещество 0,06-0.1 Изопропиловый

спиртОстальное

Для получения флюса растертую

сосновую живичную канифоль марки А

или В растворяют в изопропиловом спирте. В полз. ченный раствор прибавляют раствор бромистого аьмония: и препарата ОС-20 или синтанола ДС-10 в дистиллированной воде и перемешивают.

В табл.1 приведены примеры выполнения флюса-,

- Испытываемые составы фпюса наносили на платы кистью,Флюсующую способность оценивали по количеству дефектов монтажной пайки печатных плат на волне припоя ПОС-61 (среднее из данных 5 плат) на установке П-273 00.00 при 255+5°С в течение 3 с. Платы, пропаянные с применением предлагаемого флюса и флюса по прототипу, :отмывались в спиртофреоновой смеси

ю о ел

4

на установке Comport (Великобритания) .

Проверку сопротивления изоляции печатных плат, пропаянных предлагаемыми сГоставами флюса и флюса по прототипу и отмытых в спиртофрео- новой смеси, проводили в камере влаги после выдержки в течение 1 ч при 20°С и влажности 93+3% (без изъятия плат из камеры) термометром . Каждый образец флюса испытывали для 5 печатных плат. В табл. tipHBедены результаты испытаний качества пайки и печатных плат и сопротивления изоляции печатных плат, выполненных с использовавшем предлагаемого флюса и флюса по прототипу.

Из данных таблиц следует, что

,флюсы предложенного состава (приме- Фы 1-6) обеспечивают полное удаление остатков флюса после пайки-спир- тофреоновой смесью, что повьшает сопротивление изоляции печатных

плат по сравнению с прототипом в 100 раз. При использовании предлагаемого флюса достигается скелетная форма паяных соединений с гладкой блестящей поверхностью, а количест- во дефектов пайки не превышает 3,8%

Снижение содержания компонентов активатора во флюсе - бромистого ам мония и дистиллированной воды менее 0,02 мае.%и 0,6 мае.% соответственно (пример 9 и 11) приводит к росту числа дефектов пайки, ухудшению качества пайки и лужения.

Увеличение содержания бромистого аммония свьше оптимального (пример

026544

10) сопровождается снижением сопро- тивления изоляции печатных плат, а увеличение содержания дистил.пирован

с ной воды свыше 1 мас.% - ухудшению качества лужения, а именно к появлению усадочных пор (пример 12).

Применение изобрете шя позволит: снизить трудоемкость пайки печатных

10 плат за счет исключения операции отмывки печатных плат дистиллированной водой и сушки при сохранении высокого качества пайки и требуемого сопротивления изоляции печатных плaтi

t5 уменьшить расход припоя(на 5- 10%) за счет получения скелетной формы паяных соединений.

Формула изобретения Флюс для низкотемпературной пайки iэлементов радиоэлектронной аппаратуры, содержащий канифоль, активатор, поверхностно-активное вещество и растворитель, отличающий- е я тем, что, с целью повыг ения сопротивления изоляции печатных плат и получения скелетной формы паяных соединаш-1й, он в качестве активатора содержит водный раствор бромистого аммония, а в качестве растворителя изопропиловый спирт при следующем соотношении компонентов, мае.% s Канифоль28-36

Бромистый аммоний 0,02-6,03 Вода дистш1лири-; ; ванная Поверхностно- активное вещество Изопропиловый .спирт

0,6 ,0 О,06-0,1

Остальное

Изобретение относится к пайке, в частности к флюсам для низкотемпературной пайки печатных плат методом погружения в припой. Цель изобретения - повышение сопротивления изоляции печатных плат и получение скелетной формы паяных соединений. Флюс содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: канифоль 18-36

аммоний бромистый 0,02-0,03

вода дистиллированная 0,6-1,0

поверхностно-активное вещество 0,06-0,1

изопропиловый спирт - остальное. При использовании флюса уменьшается расход припоя за счет скелетной формы паяных соединений. Отмывка остатков флюса осуществляется спиртофреоновой смесью. 2 табл.

Таблица 1

Блестя- Скелетная Полная 2,0 1,8 щая, глад

кая.

- -Усадочные ,02,0

поры 1,5%

0,9-10

1,310