Способ изготовления зубных протезов Советский патент 1990 года по МПК A61C13/03 

Изобретение относится к медицине, конкретно к стоматологическому протезированию, и предназначено для изготовления зубных протезов с высокими эстетическими характеристиками.

Целью изобретения является повышение качества протезов зубов.

Способ изготовления зубных протезов заключается в том, что коронки моделируют сначала из расплавленного воска, переводят воск в пластмассу путем полимеризации при 100°С, заполняют форму смесью пласт-. массы акриловой группы 80-90%, фарфоровой массой 10-20%, после остывания кюветы извлекают протез, механически обрабатывают, снимают остатки гипса, припасовывают на рабочую модель протеза, затем моделируют окончательную анатомическую форму расплавленным базисным воском, снова заполняют форму смесью пластмассы акриловой группы 85-95% со сшивающим агентом и фарфоровой массы 5-15%, полимеризуют при 100°С, и после остывания формы извлекают протез из кюветы.

Использование в предлагаемом способе смеси пластмассы акриловой группы с фарфоровой массой позволяет получить коронки более прочные, менее травматичные, с флюоресцирующим эффектом, присущим блеску естественных зубов, и удешевить стоимость протезирования.

Способ осуществляют следующим образом.

По снятому с обточенных зубов слепку изготавливают гипсовую модель. По модели гравируют шейки обточенных зубов, удлиняя их на 1 мм. Моделируют первый слой из

ел

00

со

о о

расплавленного базисного воска, переводят воск в пластмассу путем полимеризации, заполняют форму первым слоем смеси пластмассы акриловой группы и фарфоровой массы в соотношении (80-90):(10-20)%, после остывания кюветы извлекают протез и снимают излишки гипса, протез припасовывают на рабочую модель, создают окончательную анатомическую форму расплавленным базисным воском, гипсуют в кювете и заполняют форму вторым слоем смеси пластмассы акриловой группы и фарфоровой массы в соотношении компонентов (85-95):(5-15)% и полимеризуют при 100°С,после остывания формы извлекают протез из кюветы, окончательно дорабатывают до требуемой формы, полируют и промывают.

П р и м е р 1. По снятому слепку с обточенных зубов получают гипсовую модель, по модели гравируют шейки обточенных зубов и удлиняют на 1 мм. Моделируют первый слой из расплавленного воска, переводят воск в пластмассу путем полимеризации при 100°С, заполняют первым слоем смеси пластмассы акриловой группы 80% и фарфоровой массы 20%, после остывания кюветы извлекают протез, механически обрабатывают, снимают гипс, затем припасовывают на рабочую модель протеза, создают окончательную анатомическую форму зубов протеза, моделируют расплавленным базисным воском и заполняют форму вторым слоем смеси, состав которой: пластмасса акриловой группы (Симна) 90% со сшивающим агентом (фарфоровая масса) 10% полимеризуется при 100°С в течение 40 мин, после остывания извлекают протез из кюветы, снимают излишки до требуемой формы и полируют,

Протез, изготовленный предлагаемым способом, обладает большой прозрачностью режущего края зуба, прочен, по эстетическим свойствам (блеску и цвету) приближен к естественному.

П р и м е р 2. По снятому слепку с обточенных зубов получают гипсовую модель, обрабатывают также, как в первом примере, состав смеси при первом заполнении формы: пластмасса акриловой группы 85%, фарфоровая масса 15%, затем обработка ведется, как и в первом примере, а состав смеси при втором заполнении: акри- локсид 90% и фарфоровая масса 10%.

Полученные протезы имеют естественный блеск, цвет, прочны, износоустойчивы. ПримерЗ. Обработка слепка ведется общепринятой методикой, но состав смеси для первого заполнения формы взят в следующих соотношениях: пластмасса 90%, фарфоровая масса 10%, а для второго заполнения состав смеси взят в соотношениях: пластмасса (с перексидным индикато- 0 ром) 95%, фарфоровая масса 5%.

Полученные протезы обладают естественным цветом, прочны, износоустойчивы. Для изготовления протезов применяется пластмасса акриловой группы, например 5 акрилоксид Симна, фторсодержащий сополимер горячего отверждения, фарфор (порошок), в состав которого входят, %:

Полевой шпат74-82

Кварц13-21

0Каолин 1,5-3.0

Углекислый литий1,0-1,5

Окись магния1,0-2,5

Смесь акриловой пластмассы с фарфором получают путем механического смеши- 5 вания.

Предлагаемый способ изготовления протезов позволяет повысить механические и эстетические характеристики, протезы характеризуются высокой долговечностью и 0 устойчивостью к внешним воздействиям. Формула изобретения Способ изготовления зубных протезов путем изготовления слепка рабочей модели зуба, многослойного формирования коро- 5 нок на рабочей модели протеза из фарфоровой массы с последующей термообработкой и коррекцией, отличающийся тем, что, с целью повышения качества протезов, коронки моделируют сначала из расплав- 0 ленного воска, переводят воск в пластмассу путем полимеризации при температуре 100°С, заполняют форму смесью пластмассы акриловой группы 80-90% и фарфоровой массы 10-20%, после остывания кюветы из- 5 влекают протез, механически обрабатывают, снимают остатки гипса, припасовывают на рабочую модель протеза, затем моделируют окончательную анатомическую форму расплавленным базисным воском и сно- 0 ва заполняют форму смесью пластмассы акриловой группы 85-90% со сшивающим агентом и фарфоровой массы 5-15%, полимеризуют при температуре 100°С, после остывания формы протез извлекают из кю- 5 веты..

Изобретение относится к стоматологическому протезированию и предназначено для изготовления зубных протезов с высокими эстетическими характеристиками. Цель изобретения - повышение качества протезов зубов. Способ заключается в том, что коронки моделируют сначала из расплавленного воска, переводят воск в пластмассу, представляющую собой смесь пластмассы акриловой группы 80-90% и фарфоровой массы 10-20%, путем полимеризации при температуре 100°С, после остывания кюветы извлекают протез, механически обрабатывают, снимают гипс, затем припасовывают на рабочую модель протеза, моделируют окончательную анатомическую форму расплавленным базисным воском, снова заполняют форму смесью пластмассы акриловой группы 85-95% со сшивающим агентом и фарфоровой массой 5-15%, полимеризуют при температуре 100°С и после остывания формы извлекают протез из кюветы. С полученного протеза снимают излишки до требуемой формы и полируют.