Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в технологических процессах приготовления смесей из сыпучих материалов таких как песок, зола, цемент, гипс, щебень, зерно, мука, глина и т0п.
Цель изобретения - повышение производительности, качества перемешивания и расширение области применения.
На фиг . 1 представлен смеситель,общий вид;на фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1} на фиг„ 3 - разрез Б-Б на фиг„ 1; на фиг. 4 - процесс перемешивания в од- ной секции.
Смеситель включает бункер 1 с наклонными 2 и вертикальными 3 стенками, корпус 4, установленный под бункером, рабочие органы 5, прикрепленные к стенкам корпуса, трапециевидные отражатели 6 и скатные доски 7, прикрепленные к корпусу и образующие в нижней части щель прямоугольной формы. Корпус 4 с квадратным поперечным сечением, рабочие органы 5, отражатели 6 и скатные доски 7 образуют секцию. Под верхней секцией расположены аналогичные секции, но с направлением рабочих органов перпендикулярном предыдущим.
Смеситель работает следующим образом.
В бункер 1 подаются непрерывным потоком составляющие смеси, которые соединяются при помощи наклонных 2 и вертикальных 3 стенок в узкий поток, притом наклонные стенки 2 позволяют изменить производительность смесителя. Выходящий из щели бункера 1 поток материала падает на рабочие органы 5. Каждый рабочий орган раздесд оо оэ
ел
оэ
ляет расположенную над ним часть потока на две равные части (фиг. 4), причем рядом расположенные части собираются в отдельные потоки, которые в свою очередь падают на ниже расположенные рабочие органы и также разделяются на две части, затем рядом расположенные потоки падают на рабочие органы третьего ряда и происходит их разделение, а затем соеди- ение частей потоков. В центральных, потоках после третьего ряда рабочих органов содержится материал семи различных частей потока (абвбвгд и бвгдгде)о Потоки див достигают Стенок корпуса 4 также падают вниз и при помощи отражателей 6 направляются в середину нижней части секции, Где происходит их объединение с центральными потоками. Скатные доски 7, расположенные перпендикулярно относительно рабочих органов, направля- Шт крайние стороны потоков к выходной щели.
Таким образом, перемешивание сое- тавляющих смеси в первой секции происходит в процессе разбиения общего потока на части и соединения различных этих частей в новые пото- ки,а затем соединения всех потоков в нижней части секции, причем крайние Стороны потоков соединяются с центральными его частями
Из первой секции материал попадает во вторую, в которой потоки материала перемешиваются к плоскости, перпендикулярной предыдущей. Затем поток материала попадает последовательно в третью и четвертую секции,
где процесс перемешивания аналогичен. Из выходной щели четвертой секции выходит готовая смесь.
Предлагаемое техническое решение позволит расширить область применения смесителей для приготовления смесей из различных сыпучих материалов, повысить производительность процесса,
так как скорость перемешивания приближается к скорости свободного падения, и значительно снизить энергоемкость процесса, так как энергия затрачивается только на подъем исход5 ных материалов в бункер и отсутствуют в конструкции смесителя подвижные частио
Формула изобретения
Гравитационный смеситель, включающий вертикальный корпус, содержащий секции с размещенными в них рабочими органами и направляющими элементами с уменьшающимися проходными сечениями, причем рабочие органы соседних секций взаимно перпендикулярны, отличающийся тем, что, с целью повышения качества перемешивания и расширения области применения, корпус имеет квадратное поперечное сечение, направляющие элементы выполнены в виде скатных досок, образующих прямоугольные выходные щели, большая ось которых параллельна нижележащим рабочим органам, и снабжены трапециевидными отражателями, установленными над скатными досками, параллельными вышележащим рабочим
элементам с меньшим, чем у скатных досок наклоном„
/
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Гравитационный смеситель | 1989 |
|
SU1755908A1 |
ГРАВИТАЦИОННЫЙ СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ МУЧНИСТЫХ ПРОДУКТОВ С РЕЦИРКУЛЯЦИЕЙ СМЕСИ | 2000 |
|
RU2184603C2 |
Устройство для подачи сыпучего материала | 2020 |
|
RU2749367C1 |
Пневмосепаратор сыпучих материалов | 1991 |
|
SU1763051A1 |
МАШИНА ДЛЯ ЗАДЕЛКИ ВИНОГРАДНЫХ ПРИВИВОК ПРИ ПОСАДКЕ В ШКОЛКУ | 1973 |
|
SU388686A1 |
Пневматический сепаратор | 1987 |
|
SU1618466A1 |
СЕПАРАТОР СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1998 |
|
RU2148439C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЕПАРАЦИИ СЕМЯН ПО УПРУГОСТИ | 2014 |
|
RU2560025C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЕПАРАЦИИ СЕМЯН ПО УПРУГОСТИ | 2016 |
|
RU2617231C1 |
СЕПАРАТОР ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1997 |
|
RU2130817C1 |
Изобретение может быть использовано в технологических процессах приготовления смесей из сыпучих материалов, позволяет повысить качество перемешивания и расширить область применения. Смеситель выполнен из вертикального коробчатого корпуса 4, состоящего из секций. Каждая секция включает рабочие органы 5, трапециевидные отражатели 6 и скатные доски 7. Рабочие органы соседних секций взаимно перпендикулярны. Скатные доски 7 образуют прямоугольные выходные щели. Большая ось каждой щели параллельна нижележащим рабочим органам. Отражатели 6 установлены над скатными досками 7 с меньшим чем у досок наклоном. 4 ил.
Фие.З
fl..U.-tf
. .
. .л.....
а ., дд.
.
Ч-ДО e-i/s:
;. ...:..;:Ч./v.
a dkdfi .X V. X :. ... / .
. t
; i :-i i;.: Oe
г.1
Составитель Ю.Алуханов Редактор В«Бугренкова Техред М.Ходднич
Заказ 2217
Тираж 512
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбингьт Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
лй#.
Корректор АоОбручар
Подписное
УСТРОЙСТВО для ПРИГОТОВЛЕНИЯ ФОРМОВОЧНЫХ и СТЕРЖНЕВЫХ СМЕСЕЙ | 0 |
|
SU395155A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Гравитационный смеситель сыпучих материалов | 1982 |
|
SU1079273A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1990-08-07—Публикация
1988-07-11—Подача