Пневматический сепаратор Советский патент 1991 года по МПК B07B4/02 B07B9/00 

падают при этом в лоток 3. Зерно, обогащенное примесями, из К 1 выносится в К 5. Легкие примеси попадают в расширенную часть К 5, а часть частиц ударяется о полку 9 СС 8 и, отразившись, движется к стенке 6. Полка 9 предупреждает прямое столкновение частиц у самой нижней кромки с основным потоком материала. Благодаря полке 10 эти частицы выводя.ся из зоны нулевой скорости потока воздуха у стенок и разделяются в направлении движения воздушного потока. 3 ил.

Изобретение относится к технике разделения сыпучих смесей и предназначено для очистки и сортирования зерна в сельском хозяйстве. Цель - повышение эффективности разделения за счет управления процессом ввода материала в камеру (К.) выделения отходов.Сепаратор содержит последоваI тельно установленные К 1 выделения полноценного зерна в виде вертикальных каналов и К 5 выделения отходов. Между К 1 и 5 расположена разделительная стенка 6 с окном 4 в ее верхней части. В верхней и нижней частях К 1 расположены соответственно загрузочное отверстие 2 и отводящий лоток 3. В верхней части К 5 напротив окна 4 установлен шарнирно направляющий щиток (НШ) 7, а в нижней части К 5 вдоль ее предельной оси расположены секционные приемники 11-1/ выделенных фракций. С возможностью образования перепускной щели в К 5 над нижней кромкой НШ 7 установлена скатная стенка (СС) 8. На верхней кромке СС 8 со стороны К 5 и на стенке 6 ниже НШ 7 закреплены пересыпные полки 9 и 10, причем верхняя кромка СС 8 расположена не выше окна 4. При поступлении в К 1 исходного материала в ней создается всасывающий воздушный лоток с определенной скоростью. Качественные зерна вы- f П О 00 О сь Фиг.1

Изобретение относится к технике разеления сыпучих смесей и предназначено лп очистки и -сортирования зерна в сельком хозяйстве.

Цель изобретения - повышение эффекивности разделения за счет управления процессом ввода материала в камеру выдеения отходов.

На фиг. 1 изображена технологическая схема разделения зерна на пневматическом сепараторе в блоке с решетами, продольное вертикальное сечение; на фиг. 2 - сепаратор, продольное горизонтальное сечение; на фиг. 3 - нижняя часть камеры выделения отходов.

Пневматический сепаратор состоит из камеры 1 выделения полноценного зерна в виде вертикальных каналов, имеющих в верхней чзстм загрузочное отверстие 2, а в нижней - отводящий лоток 3. Первая по ходу технологического процесса разделения камера 1 соединена через окно 4 с камерой 5 выделения отходов. Камеры 1 и 5 разделены вертикальной разделительной стенкой 6. За окном 4 в стенке 6 на расстоянии около 700 мм в верхней части камеры 5 установлен шарнир направляющего щитка 7 и скатная стенка 8 с возможностью образования бункера. Этот бункер образован скатной стенкой 8, установленной с наклоном к направляющему щитку под углом 35-40°. На верхней кромке станки 8 закреплена пересыпная полка 9, наклоненная в сторону камеры 1. На разделительной стенке 6 ниже уровня свободного конца направляющего щитка 7 установлена другая пересыпная полка 10. Угол наклона ее к стенке 6 составляет около 50°, а размер по ширине 80 мм. Нижняя кромка скатной стенки 8 установлена с зазором над нижней кромкой направляющего щитка, Величина- зазора составляет при разделении семян зерновых культур 2-3 см и может регулироваться заслонкой.

Для регулирования угла наклона направляющего щитка 7 на внешней стороне боковин камеры 5 на обоих концах шарнира расположены рычаги, фиксируемые в определенном положении болтами. Для наблюдения за процессом разделения и

технического обслуживания в передней части боковин камеры 5 расположены окна (не показаны).

В нижней части камеры 5 вдоль ее продольной оси установлены секционные приемники 11-17 выделенных фракций.

Под разгрузочными окнами приемников 11-17 установлена скатная доска 18 для полноценного зерна и выдвижной наклонный к вертикальной продольной оси камеры 5 лоток 19, который расположен между разгрузочными окнами и поверхностью скатных досок 18 для приема полноценного зерна и отходовой фракции 20 (фиг. 3)..

Лоток 19 имеет неподвижную нижнюю часть и выдвижную относительно нижней верхнюю часть. Выдвигая или задвигая верхнюю часть лотка 19, можно регулировать количество секций со стороны начальных

или количество фракций, объединяющихся лотком 19 и образующих поток полноценного зерна из камеры 5. Однако этой регулировкой изменяется и состав полноценного зерна в лотке 19. Например, уменьшение

количества объединяемых секций со стороны камеры 1 ведет к повышению частоты полноценного- зерна, так как содержание отхсдовых частиц в секциях 1.1-17 к начальным уменьшается.

Таким образом, не изменяя положения заслонки 21 в вентиляторе 22, s значит.и режим сепарации в первой камере, можно управлять составом полноценного потока зерна выводимого из камеры 5.

Изменению состава частиц в секциях 11-17 способствует положение направляю- щего щитка 7. Регулировать наклон щитка 7 необходимо при изменении аэродинамических свойств частиц в исходном материале,

Это может привести к тому, что полноценные зерна и отходовая часть распределятся в камере 5 не по всем секциям 11-17. а сосредоточатся, например, в секциях 11-14. В таких ситуациях отбор фракций с по5 мощью выдвижной части лотка 19 не обеспечивает желаемого состава полноценного зерна из камеры 5. Для распределения частиц во все секции 11-17 можно увеличить скорость воздушного потека поворотом за0 слонки 21 на вентиляторе 22. Однако это

приведет к увеличению скорости воздушного потока в вертикальных каналах камеры 1, т.е. к изменению заданного в них режима разделения. В таких случаях необходимо регулировать отклонением направляющего щитка 7 к разделительной стенке 6, в результате чего скорость воздушного потока за счет уменьшения проходного сечения в месте выхода зерна из бункера увеличится и частицы полностью распределятся по секциям 11-17.

Регулирование процесса разделения с помощью угла наклона щитка 7 и дифферен- цированного отбора фракций из секций приемника лотком 19 позволяет управлять качеством выводимого из камеры 5 полноценного зерна, не влияя на качество разделения в камере 1.

Для уменьшения влияния пристенного эффекта (скорость воздушного потока равна нулю) бункер снабжен боковыми стенками 23, наклоненными к продольной оси камеры (фиг. 2).

Пневматический сепаратор работает следующим образом.

Исходный зерновой материал из загрузочного отверстия 2 поступает равномерным и регулируемым слоем в вертикальные каналы камеры 1, где электровентилятором создается всасывающий воздушный поток со скоростью, например, порядка 9,5 - 10 м/с при разделении семян зерновых культур. При такой скорости воздушного потока в лоток 3 выпадают наиболее качественные зерна с большой индивидуальной массой и незначительной засоренностью, доля этой фракции составляет в среднем 34-45% от исходного поступления. Вместе с воздушным потоком из клапанов камеры 1 в камеру 5 выносится полновесное зерно, обогащенное примесями. При входе в камеру 5 по технологическому каналу, образованному разделительной стенкой 6 и скатной стенкой 8 бункера, полноценные зерна и примеси, обладающие определенной массой, вследствие сил инерции не успевают изменить траекторию движения и падает в бункер. Наиболее легкие примеси (полова, мякина) вместе с потоком воздуха попадают в расширенную часть камеры 5 за бункером, где осаждаются в крайних секциях. Часть частиц, которые не попадают в бункер, ударяются о полку 9 стенки 8 и, отразившись, движутся в направлении разделительной стенки 6.

Полка 9 предупреждает прямое столкновение частиц у самой нижней кромки с основным потоком зернового материала, выходящим из бункера. Благодаря наличию полки 10 на разделительной стенке 6 эти

частицы выводятся из зоны нулевой скорости потока воздуха у стенок и подвергаются разделению в направлении движения воздушного потока.

5Полноценное зерно и примеси в бункере значительно теряют скорость движения (не более 1,0 - 1,5 м/с) и выводятся из него самотеком под заданным поверхностью щитка углом в воздушный поток, который в

10 этом месте из-за размеров технологического канала имеет скорость не более 4-6 м/с. Благодаря предлагаемому конструктивному решению разделяемые частицы пересекают воздушный поток под встречным

5 углом, что уменьшает влияние взаимных столкновений частиц на распределение их по секциям камеры 5.

Полка 10 расположена ниже уровня нижней кромки направляющего щитка 7, по0 этому частицы, отразившиеся от полок 9 и 10, встречаются с основными потоками зернового материала, который уже расслоился в вертикальном и горизонтальном направлениях. Вследствие этого влияние их столк5 новения на результат распределения по секциям уменьшается.

Наиболее полноценные частицы и тяжелые примеси качественно распределяются в начальных секциях, а более легкие зерна и

0 примеси сосредотачиваются ближе к конечным секциям.

Оператор, оценив состав фракций выходящих иэ секций, величиной выдвижения подвижной части лотка 19 добивается того,

5 чтобы в потоке полноценного зерна скзтной доски 18 содержалось небольшое количество примесей.

Формула изобретения

0 Пневматический сепаратор, включающий последовательно установленные камеру выделения полноценного зерна в виде вертикальных каналов и камеру выделения отходов, между которыми расположена раз5 делительная стенка с окном в ее верхней части, загрузочное отверстие и отводящий лоток, расположенные соответственно в верхней и нижней частях камеры выделения полноценного зерна, направляющий щиток,

0 установленный в верхней части камеры выделения отходов напротив окна, и секционные приемники выделенных фракций, расположенные в нижней части камеры выделения отходов вдоль ее продольной оси,

5 отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности разделения за счет управления процессом ввода материала в камеру выделения отходов, он снабжен скатной стенкой, установленной в камере выделения отходов с возможностью образования перепускной щели над нижней кромкой направляющего щитка, и двумя пересыпными полкамм, одна из которых закреплена на верхней кромке скатной стенки со стороны камеры выделения полК

:ФТТТР-11 .

-----J- j-J.-U.-.J- L-7--A

ноценного зерна, а другая - на разделительной стенке ниже направляющего щитка, при этом верхняя кромка скатной стенки расположена не выше окна, а направляющий щиток установлен шарнирно.

«7

W

20